Boulons structurels à haute résistance au cisaillement de couple

HAISHENG fournit en stock des boulons structurels à haute résistance au cisaillement dynamométrique, conformes à la norme GB/T 3632-2008. Chaque assemblage complet comprend 1 boulon (10.9S), 1 écrou (10H) et 1 rondelle. Le boulon comporte une rainure de cisaillement et une queue cannelée qui se brisent automatiquement lorsque la prétension de conception est atteinte, fournissant ainsi une qualification visuelle. Idéal pour les immeubles de grande hauteur, les poutres de grue, les ponts en acier et les joints de charge dynamique. Traitements de surface : phosphatation, galvanisation à chaud ou revêtement Dacromet.

Définition de base et configurations de support complètes

Norme applicable : Assemblages de boulons à haute résistance au cisaillement de couple GB/T 3632-2008 pour les structures en acier. Cette fixation de connexion à friction est largement utilisée sur les joints porteurs critiques, notamment les connexions poutre-colonne en acier, les poutres de grue, les fermes en acier et les ponts en acier.

1. Définition de base du produit

1. Explication Les boulons structurels à haute résistance au cisaillement couple sont des ensembles de fixation précontraints complets avec un niveau de résistance unifié de 10,9. Une rainure spéciale de torsion et une queue cannelée sont usinées à l'extrémité du boulon. Lorsque le couple est appliqué via une clé électrique dédiée, la queue cannelée se brise le long de la rainure de cisaillement une fois la prétension de conception atteinte, servant d'indicateur de qualification clair. La charge est transférée par friction entre les surfaces de contact des composants connectés, offrant une rigidité de connexion élevée, des performances antidérapantes, des propriétés anti-desserrage et une résistance exceptionnelle à la fatigue.

2. Caractéristiques principales

· La force de pré-tension est contrôlée avec précision avec un minimum d'erreur humaine ; L'inspection de réception peut être complétée par un contrôle visuel.

· Uniquement applicable aux connexions à friction, pas aux connexions à roulement.

· Les boulons ne peuvent pas être démontés ou réutilisés après la rupture de la queue cannelée, conçus pour les connexions permanentes.

· Tous les composants correspondants doivent être produits par le même fabricant, le même lot et les mêmes spécifications ; le mélange de différents lots est interdit.

1. Matières premières communes

· Boulon : ML20MnTiB pour les tailles ≤ M24 ; 35VB pour les tailles ≥ M27

· Écrou et rondelle : acier 45#, acier allié 35CrMo

· Marquage de résistance : tige de boulon marquée 10,9S, écrou marqué 10H

1. Spécifications régulières Diamètres nominaux : M16, M20, M22, M24, M27, M30. Les longueurs de boulons sont sélectionnées en fonction de l'épaisseur totale des plaques connectées, plage standard 40 mm ~ 220 mm.

2. Configurations d'assemblage complet standard

(1) Ensemble de boulons standard (pré-appariés en usine, 3 pièces par jeu)

Les boulons structurels à haute résistance au cisaillement couple adoptent un boulon, un écrou et une rondelle, différents des grands boulons hexagonaux à haute résistance équipés de deux rondelles.

1. Boulon haute résistance à cisaillement dynamométrique (10,9S) : composé d'une tête hexagonale, d'une tige filetée, d'une rainure de cisaillement par torsion affaiblie et d'une queue de serrage cannelée. La rainure de cisaillement agit comme une section transversale faible pour contrôler le couple de serrage avec précision.

2. Écrou haute résistance (10H) : écrou hexagonal épais avec filetage précisément adapté pour le verrouillage et la transmission de la force.

3. Rondelle plate haute résistance : installée uniquement du côté de l'écrou pour élargir la zone d'appui, éviter les rayures sur le substrat et l'écrasement local pendant le serrage.

(2) Options de traitement de surface sélectionnées par environnement de service

1. Phosphatation et noircissement (grand public) : Pour les bâtiments d’usines sèches intérieures et les aciéries de construction, coefficient de frottement stable et faible coût.

2. Galvanisation à chaud : Pour les environnements humides et corrosifs en plein air, côtiers avec des performances anticorrosion supérieures.

3. Revêtement Dacromet : Pour les conditions de travail à forte corrosion, équilibrant la capacité anticorrosion et les performances de friction.

(3) Outils de construction et matériaux auxiliaires

1. Clé électrique de serrage final spéciale : conception à double manchon intérieur et extérieur ; Le manchon extérieur fixe l'écrou tandis que le manchon intérieur serre la queue cannelée pour terminer le serrage et la coupe de la queue automatiquement.

2. Clé de pré-serrage : clé électrique ou manuelle à couple réglable pour le serrage initial afin d'éliminer les espaces entre les plaques connectées.

3. Extracteur de queue de cannelure : élimine les fragments de cannelure résiduels après le serrage final.

4. Équipement d'essai de couple : Pour l'inspection par échantillonnage du couple de serrage et de la force de pré-tension.

5. Fournitures de protection et stylos de marquage : Marquez les joints après le serrage pour éviter des constructions manquées ou répétées.

(4) Emballages et documents techniques

1. Emballé selon les spécifications et la longueur avec des ensembles complets assortis, vendus sous forme d'assemblages complets au lieu de pièces séparées.

2. Chaque lot est accompagné d'un certificat de produit, d'un rapport de test de matériau, d'un rapport de test de couple et de force axiale et d'un rapport d'inspection du coefficient de frottement.

3. Exigences structurelles et d'installation auxiliaires

1. Surfaces de contact des plaques connectées : Effectuer un sablage, un grenaillage, un meulage ou un traitement antirouille contrôlé avant l'installation pour respecter le coefficient antidérapant spécifié.

2. Séquence de serrage : effectuez d'abord le serrage initial, puis le serrage final ; Fixez du centre vers les zones environnantes pour les joints de grande surface.

3. Pièces de rechange : Préparez 3 % à 5 % d'assemblages de boulons de rechange de spécifications identiques en fonction de la consommation totale du projet.

4. Supplément de classement

1. Par scénario de service

· Type standard : Joints structurels principaux des installations industrielles et des structures en acier à plusieurs étages

· Type anticorrosion : Structures extérieures en acier, supports à tuyaux et bâtiments côtiers

1. Par série de longueurs

· Série courte : pour l'épissage de plaques minces

· Série longue longueur : pour les joints de plaques connectées épaisses empilées multicouches

5. Distinction simple : boulons de cisaillement dynamométriques par rapport aux grands boulons hexagonaux à haute résistance

Avantages principaux

1. Force de serrage précise et contrôlable : l'achèvement de la coupe de la queue cannelée indique une force de pré-tension standard, éliminant les problèmes de sous-serrage ou de sur-serrage pour une contrainte uniforme et des performances de connexion stables.

2. Construction simple avec un rendement élevé : une clé à cisaillement dynamométrique électrique spéciale effectue le serrage et la coupe de la queue en une seule opération pour une construction rapide par une seule personne, doublant la vitesse de construction par rapport aux gros boulons hexagonaux.

3. Coins anti-coupures intégrés pour une acceptation facile : la queue cannelée coupée sert de marque qualifiée évidente. Les inspecteurs peuvent évaluer visuellement le serrage complet pour éviter un serrage manqué ou faux, simplifiant ainsi grandement l'acceptation du projet.

4. Étanchéité et performances sismiques supérieures : les surfaces de friction étroitement ajustées offrent une excellente capacité antidérapante, anti-vibration et anti-fatigue, résistant au desserrage sous des charges dynamiques à long terme pour les structures en acier de grande hauteur, les usines lourdes et les ponts en acier.

5. Durabilité élevée et facteur de sécurité : l'ensemble du composant adopte un matériau haute résistance 10,9 trempé et revenu avec une résistance à la traction, au cisaillement et à la compression bien plus élevée que les boulons ordinaires, adapté aux joints structurels porteurs primaires.

Points forts différenciés des boulons structurels à haute résistance au cisaillement dynamométrique

Par rapport aux gros boulons hexagonaux à haute résistance, aux boulons bruts ordinaires et aux boulons de précision, les avantages et les limites applicables sont triés à partir de six dimensions, notamment la construction, la portance, la précision, l'acceptation, le coût du cycle complet et l'adaptabilité des conditions de travail pour une application d'ingénierie directe.

1. Contrôle du serrage : précision de pré-tension ultra-élevée avec une erreur humaine négligeable (point culminant)

1. Couple fixe autobloquant avec jugement visuel : le serrage final est limité mécaniquement par une rainure de cisaillement et une queue cannelée. La force de prétension est définie par la structure des composants sans influence de la compétence de l'opérateur ; l'achèvement de la découpe équivaut à une installation qualifiée, visible à l'œil nu sur site. Les gros boulons hexagonaux reposent sur une construction à clé dynamométrique ou à angle de rotation, avec une pré-tension discrète importante affectée par l'étalonnage de la clé, le frottement de surface et le fonctionnement manuel, nécessitant une inspection par échantillonnage d'instruments pour chaque joint.

2. Performances de pré-tension stables : l'écart de pré-tension de spécifications identiques est contrôlé à ±5 %, bien mieux que ±10 % des gros boulons hexagonaux. La répartition uniforme des contraintes sur les groupes connectés empêche une surcharge d'un seul boulon ou un serrage insuffisant.

3. Élimine les défauts de sur-serrage et de sous-serrage : aucun risque d'endommagement du filetage dû à un couple excessif ou à une défaillance de connexion causée par un serrage insuffisant, idéal pour les joints massifs de structures en acier en grands lots.

2. Efficacité de la construction : procédures simplifiées, progrès plus rapides et coûts de main-d’œuvre réduits

1. Flux de travail standard rationalisé : serrage initial suivi d'un serrage final effectué en une seule étape sans étalonnage répété du couple ni remplissage d'enregistrement de couple sur site. Les gros boulons hexagonaux nécessitent un étalonnage fréquent de la clé, des tests point par point et un enregistrement de formulaire avec des procédures compliquées.

2. Capacité de travail élevée pour une seule personne : la clé électrique dédiée adaptée prend en charge un fonctionnement continu, raccourcissant la période de construction de 20 % à 35 % pour un volume d'ingénierie équivalent, avec des avantages importants sur les grandes usines et les structures en acier de grande hauteur.

3. Gestion simple des composants sur site : configuration standard d'un boulon, d'un écrou et d'une rondelle, moins sujette au mélange ou à la perte par rapport aux grands boulons hexagonaux à deux rondelles.

3. Performances de connexion : capacité antidérapante, anti-vibration et anti-fatigue améliorée

1. Connexion par friction fiable : une pré-tension suffisante et uniforme s'adapte étroitement aux surfaces des plaques avec un coefficient antidérapant stable. Résiste au desserrage sous des charges dynamiques telles que le démarrage/arrêt de la grue, les vibrations du vent et le fonctionnement de l'équipement, avec une meilleure résistance à la fatigue que les gros boulons hexagonaux et ordinaires.

2. Rigidité globale élevée des joints : déformation minimale des joints sous charge avec déplacement et déflexion globaux contrôlables des structures en acier, applicable aux positions porteuses critiques, notamment les cadres en acier de grande hauteur, les poutres de grue et les ponts en acier.

3. Ne s'applique pas au transfert de force de type roulement : les deux produits sont des boulons haute résistance de qualité 10,9, tandis que les boulons structurels haute résistance à cisaillement à couple sont uniquement conçus pour les connexions de type friction avec une division de conception claire ; les boulons ordinaires transfèrent principalement la charge via des roulements avec de mauvaises performances antidérapantes et anti-vibrations.

4. Acceptation et contrôle qualité : inspection facile et traçabilité pratique de la qualité

1. Norme d'acceptation visuelle : la queue de cannelure coupée fait office de marque de qualification ; Les serrages manqués ou incomplets peuvent être identifiés d'un seul coup d'œil sans instruments de test professionnels pour une inspection point par point, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la supervision et l'acceptation du site. Les gros boulons hexagonaux doivent être revérifiés à l'aide d'une clé dynamométrique avec une charge de travail importante et des litiges fréquents.

2. Propriété anti-altération et anti-reprise : la queue cannelée ne peut pas être restaurée après la coupe, interdisant le serrage secondaire, le démontage ou la réutilisation pour empêcher efficacement le desserrage non autorisé des boulons et la réutilisation illégale, réalisant ainsi une qualité de projet contrôlable.

5. Avantages complets en termes de coûts et de gestion sur site

1. Moins de matériaux auxiliaires et d'équipements : seules une clé de serrage initiale et une clé de cisaillement finale dédiée sont nécessaires sans de grandes quantités de testeurs de couple de précision ; les gros boulons hexagonaux nécessitent plusieurs outils de test calibrés.

2. Gestion claire des pièces de rechange : assemblages complets pré-appariés en usine avec une combinaison fixe en trois pièces pour éviter les risques de mélange des spécifications ; les boulons ordinaires et les gros boulons hexagonaux comportent des composants dispersés avec une probabilité de mélange élevée.

3. Coût global optimisé du cycle complet : le prix d'achat unitaire est légèrement supérieur à celui des boulons ordinaires et proche de celui des gros boulons hexagonaux, mais le coût global du projet est réduit pour les projets à grande échelle en raison de l'économie de main d'œuvre, des travaux d'essai, de la durée de construction et des reprises.

6. Adaptabilité aux conditions de travail : conception ciblée avec une valeur irremplaçable dans des scénarios spéciaux

1. Scénarios d'application préférés : assemblages de poutres et de colonnes en acier de grande hauteur, poutres de grue d'installations industrielles, fermes à longue portée, sites en acier et joints de connexion permanents soumis à des charges dynamiques alternées.

2. Compatibilité environnementale : plusieurs traitements de surface, notamment la phosphatation, la galvanisation à chaud et le Dacromet, disponibles pour les environnements corrosifs intérieurs, extérieurs et côtiers.

7. Inconvénients et limites d'application

1. Espace de travail unilatéral requis pour le serrage final : un espace extérieur est nécessaire pour serrer les queues de cannelure ; Les zones aveugles étroites entièrement fermées ne peuvent pas adopter ce produit, où les gros boulons hexagonaux sont la seule alternative.

2. Non détachable et non réutilisable : les boulons deviennent des déchets après la coupe de la queue, impropres à l'entretien, à la reconstruction ou à l'installation temporaire ; les gros boulons hexagonaux peuvent être démontés et réutilisés après évaluation.

3. Couverture limitée des spécifications : principales tailles grand public M16 ~ M30, moins d'options de longueur surdimensionnée et non standard que les grands boulons hexagonaux.

4. Outil dédié obligatoire : une clé dynamométrique spéciale est obligatoire ; les clés dynamométriques générales ne peuvent pas terminer la construction.

8. Tableau comparatif de produits de fixation similaires

9. Directives de sélection

1. Choisissez des boulons structurels à haute résistance au cisaillement couple : surface de travail ouverte, joints de masse, charge dynamique et exigences de fatigue élevées, connexions à friction permanentes donnant la priorité à la construction et à l'efficacité de l'acceptation.

2. Choisissez de gros boulons hexagonaux : espace clos étroit, joints nécessitant un entretien et un démontage ultérieurs, spécifications de boulons surdimensionnées.

3. Choisissez des boulons ordinaires : uniquement une fixation temporaire, des composants secondaires sans exigences de glissement ou de charge dynamique.

Processus de construction sur site

Normes applicables : Norme d'acceptation GB 50205-2020 pour la qualité de construction des structures en acier, JGJ 82. Pour les boulons structurels à haute résistance à cisaillement de couple de type à friction de qualité 10,9. Procédure globale : Préparation de la construction → Traitement de la surface de contact → Sélection et correspondance des boulons → Serrage initial → Serrage final → Nettoyage de la queue résiduelle → Acceptation de la qualité

1. Préparation avant la construction

(1) Préparation technique et matérielle

1. Vérifiez les dessins de construction, les formes de joint, les spécifications des boulons (diamètre + longueur), la force de pré-tension de conception et les exigences en matière de coefficient antidérapant.

2. Adoptez des assemblages de boulons entièrement assortis d'un lot identique ; le mélange de différents lots, spécifications ou utilisation séparée de composants uniques est interdit. Inspectez les certificats de produits, les rapports d’essais de force axiale et de coefficient de frottement.

3. Préparez 3 % à 5 % d'assemblages de boulons de rechange de spécifications identiques en fonction de la consommation totale.

4. Stockez les boulons dans un entrepôt sec avec des manchons de protection filetés pour éviter la contamination par l'huile, la rouille et les dommages causés par les collisions.

(2) Traitement des surfaces de contact

1. Éliminez le tartre d'oxyde, la peinture, l'huile et la rouille flottante par sablage, grenaillage, meulage ou rouille contrôlée.

2. Effectuer une réinspection par échantillonnage par lots pour garantir que le coefficient antidérapant répond aux exigences de conception.

3. Gardez les surfaces de friction propres et sèches avant l'assemblage des composants ; suspendre la construction en cas de pluie ou de rosée.

(3) Outils et opérateurs

1. Outils : clé dynamométrique initiale réglable, clé de serrage finale à cisaille dynamométrique électrique dédiée, extracteur de queue cannelée, stylo de marquage et jauge d'épaisseur.

2. Calibrez et testez la clé de serrage finale avant la construction ; les opérateurs doivent détenir des certificats valides et recevoir une divulgation technique préalable au travail.

(4) Principe de sélection de la longueur des boulons

Après un serrage complet, 2 à 3 filetages complets doivent être exposés à l'extérieur de l'écrou. Sélectionnez une longueur précise en fonction de l'épaisseur totale des plaques connectées ; les boulons trop longs ou trop courts sont interdits.

2. Assemblage des composants et insertion des boulons

1. Lever et fixer temporairement les composants en acier, calibrer l'axe, l'élévation et la verticalité. Inspectez les espaces entre les plaques avec une jauge d'épaisseur ; ajoutez des plaques de support selon les spécifications si l'écart dépasse 1,0 mm.

2. Maintenir une direction d'insertion des boulons uniforme (généralement du côté intérieur vers le côté extérieur) ; le martelage forcé, l'alésage par coupage au gaz sont interdits. Corrigez l’écart de trou supérieur à la norme selon le schéma technique.

3. Placez la rondelle à plat uniquement du côté de l'écrou, sans biais.

4. Fixation temporaire via des boulons/goupilles de dérive temporaires : les boulons temporaires ne doivent pas représenter moins de 1/3 du total des trous à chaque joint, au minimum 2 jeux.

3. Serrage initial (procédure obligatoire)

1. Fonction : élimine les espaces entre les plaques et le désalignement pour réduire les valeurs discrètes du couple de serrage final.

2. Couple de serrage initial : Spécifié par la conception ou la norme, généralement 50 % du couple de serrage final.

3. Séquence de serrage

· Groupe de boulons à joint unique : fixer symétriquement du centre aux zones environnantes

· Longues coutures d'épissure : fixez du milieu aux deux extrémités

1. Marquez uniformément la position des écrous et des boulons avec des marqueurs après le serrage initial complet pour distinguer les boulons serrés et non serrés.

2. Terminez le serrage initial et final des joints assemblés le même jour que le principe.

4. Serrage final (procédure de base)

1. Adoptez une clé à cisaillement dynamométrique électrique dédiée : le manchon extérieur serre fermement l'écrou tandis que le manchon intérieur saisit la queue cannelée, démarrez la clé régulièrement.

2. Continuez à appliquer le couple jusqu'à ce que la queue cannelée se brise automatiquement le long de la rainure de cisaillement, marquant ainsi le serrage final qualifié.

3. Manipulation anormale

· Queue cannelée ininterrompue et clé de ralenti : inspectez la clé, la position des trous de boulons et les espaces entre les plaques, rectifiez puis reconstruisez.

· Tige de boulon rotative : arrêtez immédiatement le fonctionnement, remplacez-la par un nouvel ensemble de boulons complet pour la réinstallation.

1. Suivez la séquence de serrage identique au serrage initial ; la fixation inversée ou sautée est interdite.

2. Remarquez les joints après le serrage final pour distinguer l'état initial de l'état complètement serré.

5. Traitement spécial des conditions de travail

1. Positions limitées en espace : si une clé à cisaillement dynamométrique ne peut pas être appliquée, adoptez la méthode de couple selon les normes des grands boulons hexagonaux avec la confirmation de la conception et du superviseur et les dossiers de construction complets.

2. Construction de nuit et à basse température : Éclairage suffisant et conservation thermique requis ; préchauffer la clé pour éviter une sortie de couple instable.

3. Construction après la pluie : Reprendre le travail seulement une fois que les surfaces de friction sont complètement sèches et revérifier l'état de la surface.

6. Nettoyage post-construction et protection du produit fini

1. Retirez les queues de cannelure résiduelles avec des extracteurs dédiés et collectez les fragments uniformément sans élimination aléatoire.

2. Nettoyez les débris et la poussière environnants ; appliquer de la peinture antirouille de retouche sur les fils et les zones de rayures mineures.

3. Évitez les coups aléatoires, les impacts, le coupage à la flamme et le soudage électrique sur les joints de boulons terminés pour éviter toute perte de pré-tension.

4. Prenez une protection d'isolation thermique pour les opérations de soudage ultérieures à proximité des zones de boulons afin d'éviter une détérioration des performances des boulons à haute température.

7. Inspection et acceptation de la qualité

(1) Inspection visuelle complète

1. Toutes les queues de cannelure sont coupées après le serrage final ; pas de serrage manqué, incomplet ou faux.

2. Boulons et écrous exempts de desserrage ou de biais ; 2～3 filetages extérieurs des écrous exposés avec aspect intact.

3. Surfaces de friction bien ajustées sans espaces évidents.

(2) Réinspection par échantillonnage

1. Effectuer une réinspection du couple sur les boulons échantillonnés selon la proportion spécifiée ; qualifié si la valeur du couple reste dans la plage d’écart admissible.

2. Vérifiez l'utilisation de l'assemblage correspondant sans lots ni spécifications mélangés.

3. Vérifiez les dossiers de construction, les rapports d'essais et les documents d'acceptation dissimulés.

(3) Élimination des produits non qualifiés

1. Boulons manqués/insuffisamment serrés : complétez le serrage selon la norme qualifiée.

2. Couple excessif, boulons endommagés ou tiges rotatives : Remplacez complètement les nouveaux ensembles de boulons ; il est interdit de resserrer ou de réparer les boulons endommagés.

8. Interdictions strictes de construction

1. L’expansion des trous de coupe au gaz et le martelage forcé des boulons sont interdits.

2. Le démontage ou la réutilisation des boulons après la coupe de la queue cannelée est interdit.

3. Il est interdit de mélanger des ensembles de boulons de différents fabricants ou lots.

4. Il est interdit de peindre, de mortier ou d'appliquer de l'huile sur les surfaces de friction.

5. L'utilisation de clés de serrage final non calibrées ou défectueuses est interdite.

Résumé simplifié du flux de construction

Préparation de la construction → Traitement de la surface de contact → Levage des composants et fixation temporaire → Insertion des boulons → Serrage initial → Marquage → Serrage final (coupe de la queue de cannelure) → Remarquage → Nettoyage de la queue résiduelle → Protection du produit fini → Inspection visuelle complète + réinspection par échantillonnage → Acceptation et remise

Paramètres de performance de base des boulons structurels à haute résistance au cisaillement de couple

Conforme à la norme GB/T 3632-2008 pour la qualité 10.9S, indicateurs obligatoires pour la conception et l'acceptation, applicables aux tailles courantes M16～M30. Un assemblage complet comprend 1 boulon, 1 écrou et 1 rondelle.

1. Matière première et traitement thermique

· Matériau des boulons : ML20MnTiB pour les tailles ≤M24 ; 35VB / 35CrMo pour les tailles ≥M27

· Matériau de l'écrou et de la rondelle : écrou de qualité 10H (acier 35CrMo / 45#) ; Rondelle en acier 45#

· Traitement thermique : Trempe + revenu à haute température pour une trempe et un revenu complets ; Dureté : boulon 32 ~ 38HRC, écrou 35 ~ 45HRC, rondelle 35 ~ 45HRC

2. Propriétés mécaniques des boulons de qualité 10.9S

3. Force de prétension standard (P, kN) pour le grade 10,9S

4. Coefficient de couple (K)

· Plage standard : 0,110～0,150 (température ambiante 10～35℃)

· Coefficient de variation : ≤3% (5 groupes d'éprouvettes, 8 cycles de serrage par groupe)

· Formule de calcul : K=T/(P·d) (T = couple de serrage final, P = force de pré-tension, d = diamètre nominal du filetage)

5. Précision du filetage et des dimensions

· Filetage du boulon : Classe 6g (tolérance sur le diamètre moyen ±0,02 mm)

· Filetage d'écrou : Classe 6H

· Rainure de cisaillement critique : Tolérance de profondeur de rainure ±0,1 mm ; diamètre 15 % ~ 20 % plus petit que le diamètre de la racine du filetage pour une fracture contrôlable

· Verticalité de la surface d'appui des écrous : ≤1°

· Tolérance de longueur de boulon : ±2 mm ; Rectitude de la tige ≤1‰

6. Performances antidérapantes et de connexion

· Coefficient antidérapant requis μ : ≥0,45 (après traitement de sablage/grenaillage)

· Dispersion de pré-tension : ≤±8 % pour la méthode de cisaillement par couple, bien meilleure que ±15 % de la méthode de couple pure

· Performance en fatigue : une force de pré-serrage élevée supprime le glissement relatif, augmentant ainsi la durée de vie en fatigue de plus de 30 %

7. Traitement de surface et performances anticorrosion

1. Phosphatation (grand public) : épaisseur du film 5 ~ 15 μm, coefficient de frottement stable pour les environnements intérieurs

2. Galvanisation à chaud : épaisseur de couche de zinc ≥85 μm pour les zones en plein air et côtières ; retaraudage du filetage après galvanisation pour éviter les bourrages

3. Revêtement Dacromet : épaisseur du film 6 ~ 10 μm pour des conditions de corrosion sévères, durée de vie anticorrosion augmentée de 5 fois et plus

8. Norme de contrôle et d'acceptation du serrage final

· Norme de qualification du couple de coupe : la queue cannelée se brise le long de la rainure de cisaillement, la force de pré-tension atteint 95 % à 105 % de la valeur de conception

· Exposition de filetage qualifiée : 2 ~ 3 filetages complets à l'extérieur de l'écrou

· Précision de construction : coefficient de dispersion de pré-tension de la méthode de cisaillement par couple ≤0,08, bien inférieur à 0,22 de la méthode de couple pur