Rouleau de couverture en laine de verre pour isolation thermique

Fabriqué à partir de verre fondu de haute pureté, le rouleau de couverture de laine de verre pour l'isolation thermique est un matériau de construction fibreux flexible et poreux créé par fibrage et durcissement centrifuges à grande vitesse. Il est généralement fourni en rouleaux standardisés et convient à diverses applications d'économie d'énergie et de réduction du bruit dans la construction et l'industrie.

Contrairement aux panneaux isolants rigides, ce produit est souple et pliable, facilement plié ou coupé pour s'adapter, offrant une polyvalence d'installation exceptionnelle. Il combine une isolation thermique stable, une résistance au feu de classe A, une absorption acoustique efficace et une résistance à l'humidité et à la corrosion.

HAISHENG maintient un stock de toutes les spécifications et propose des services de traitement personnalisé, de consultation d'installation et d'approvisionnement en gros à guichet unique pour répondre aux besoins d'économie d'énergie et de réduction du bruit de secteurs tels que la rénovation architecturale, l'ingénierie CVC, les équipements industriels et les installations de transport temporaires.

Excellentes performances thermiques

Grâce à sa structure de fibres poreuses entrelacées, le rouleau de couverture en laine de verre emprisonne de grandes quantités d'air immobile, bloquant efficacement le transfert de chaleur par convection et la conduction thermique pour garantir une isolation stable et économe en énergie.

1. Conductivité thermique extrêmement faible : 

Stable entre 0,032 et 0,042 W/(m·K) à température ambiante, avec des versions haut de gamme à fibres fines atteignant aussi bas que 0,032 W/(m·K). Cela surpasse considérablement les matériaux d’isolation conventionnels, réduisant considérablement les pertes thermiques dans les bâtiments et les équipements.

2. Large plage de températures de fonctionnement : 

Stable pour une utilisation à long terme entre -120°C et 400°C. Il résiste au vieillissement, à la déformation et aux défaillances à des températures extrêmes, ce qui le rend adapté aussi bien aux applications de chaîne du froid à basse température qu'aux équipements industriels à haute température.

3. Résistance thermique supérieure : 

La température de retrait sous charge thermique est ≥380°C. Il résiste au retrait et à la déformation dans des conditions de haute température, garantissant ainsi l'intégrité du système d'isolation.

Résistance au feu et ignifuge de classe A

Fabriqué en stricte conformité avec les normes nationales de sécurité incendie, ce produit est classé matériau incombustible A1. Il convient aux environnements exigeants en matière de sécurité incendie, notamment les immeubles de grande hauteur, les installations industrielles à structure en acier et les installations de stockage d'énergie électrique.

1. Incombustible et ignifuge ; il ne propage pas de flammes, ne produit pas de gouttelettes brûlantes et ne libère pas de vapeurs toxiques. La toxicité de la fumée répond à la classification de sécurité ZA.

2. La teneur en boules de laitier est ≤0,3 % ; le matériau est pur et stable, résistant à la dégradation structurelle à haute température, ce qui le rend idéal pour le remplissage résistant au feu des interstices des bâtiments et des pénétrations murales pour la tuyauterie.

3. Conforme entièrement aux normes d'acceptation de sécurité incendie pour les bâtiments modernes verts et à très faible consommation d'énergie, atténuant efficacement les risques d'incendie.

Absorption acoustique et réduction du bruit à haute efficacité

Les fibres entrelacées de manière aléatoire créent une structure microporeuse dense qui absorbe le bruit de moyenne à haute fréquence provenant de toutes les directions. Avec des performances exceptionnelles en matière de réduction du bruit, c’est un matériau privilégié pour le contrôle du bruit industriel et intérieur.

1. Pour les produits standards (densité de 24 kg/m³, épaisseur de 25 à 50 mm), le coefficient de réduction du bruit (NRC) est ≥0,8, avec un coefficient d'absorption acoustique haute fréquence (2 000 Hz) atteignant 1,03.

2. Offre une double capacité d'absorption acoustique et d'isolation acoustique, résolvant efficacement les problèmes tels que le rugissement des installations industrielles, le bruit des salles d'équipement, le bruit du flux d'air dans les conduits et les échos intérieurs.

3. Convient aux environnements nécessitant un confort acoustique élevé, tels que les salles multimédias, les salles de conférence, les centres de données et les salles de ventilateurs/pompes.

Propriétés physiques stables

Le matériau est chimiquement inerte et possède des propriétés physiques et chimiques stables. Il résiste à des conditions de fonctionnement complexes, notamment l'humidité, les environnements acides ou alcalins et l'exposition extérieure, garantissant ainsi une longue durée de vie.

1. Léger et très résistant : 

Il présente une faible densité globale et une excellente flexibilité, lui permettant de s'adapter aux surfaces courbes, aux coins et aux substrats irréguliers. Il présente un taux de rebond ≥90 % après compression, garantissant l'absence d'effondrement ou de déformation permanente et maintenant une épaisseur d'isolation constante sur le long terme.

2. Durable et résistant : 

Il résiste aux acides, aux alcalis et à la corrosion ; il ne moisit pas et ne souffre pas de dommages causés par les insectes. Insensible à la dégradation causée par les champignons ou les parasites, il élimine complètement les problèmes de moisissure, de pourriture et de dommages causés par les insectes communs aux matériaux isolants traditionnels.

3. Excellentes propriétés hydrophobes et respirantes : 

Avec un taux global de déperlance de ≥98 %, il empêche l’accumulation d’eau et la condensation dans les vides des fibres. La vapeur d'eau se dissipe naturellement, éliminant ainsi les problèmes tels que l'agglutination due à l'humidité ou la défaillance de l'isolation.

Installation pratique et efficace

Conçu en rouleaux continus, le produit est idéal pour une installation continue à grande échelle. Il nécessite des compétences spécialisées minimales pour le traitement et l’installation, ce qui raccourcit efficacement les délais du projet et réduit le gaspillage de matériaux.

1. Doux et facile à couper : 

Il peut être facilement coupé sur place à l’aide de couteaux ou de ciseaux standards. Le traitement des formes irrégulières est simple, ce qui entraîne un gaspillage de matériau extrêmement faible.

2. Installation transparente : 

L'application au rouleau élimine le besoin de coutures. Il s'intègre parfaitement à divers matériaux de construction, tels que la charpente en acier léger, les panneaux en acier de couleur et les conduits de ventilation, offrant une compatibilité exceptionnelle.

3. Options polyvalentes : 

Disponible en versions nues (sans revêtement) et à revêtement composite, il peut être sélectionné en fonction de besoins spécifiques, tels que les installations exposées ou dissimulées et les environnements à haute température/haute humidité, pour s'adapter à diverses méthodes de construction.

Diverses options de revêtement

Pour répondre aux exigences de différents scénarios d'application, le rouleau de couverture en laine de verre propose une gamme de revêtements composites qui équilibrent les performances pratiques et l'esthétique de l'installation.

1. Revêtement en aluminium : 

Dispose d’un pare-vapeur intégré et de capacités de réflexion de la chaleur radiante. Il offre une résistance très efficace à l'humidité et à la condensation, ce qui le rend idéal pour les toitures à structure en acier, les conduits d'air extérieurs et les zones de travail à haute température/humidité élevée.

2. Revêtement en tissu de fibre de verre/tissu non tissé : 

Empêche efficacement les fibres de laine de verre de tomber tout en améliorant la résistance à l'abrasion et la propreté de la surface. Convient aux installations de plafonds exposés, aux zones proches des allées piétonnières et aux sections décoratives intérieures exposées.

3. Version sans face (nue) : 

Se concentre uniquement sur l’isolation thermique et l’absorption acoustique. Très rentable, il est couramment utilisé dans les zones cachées telles que les cavités murales et l'intérieur des plafonds fermés. 

Limites d'utilisation

1. Les fibres de coton non recouvertes sont fines et ont tendance à générer des peluches en suspension dans l'air lors de l'installation sur site ; les travailleurs doivent porter un équipement de protection. Les surfaces exposées ont tendance à accumuler de la poussière avec le temps ; l'association avec un matériau de parement ou une couche protectrice extérieure est recommandée.

2. Le matériau a une faible résistance mécanique et ne peut pas résister directement à de lourdes charges ou à la circulation piétonnière ; une couche de surface protectrice doit être appliquée après l'installation.

3. Le produit est hydrofuge et résistant à l’humidité mais n’est pas étanche à l’immersion ; dans les environnements sujets à des eaux stagnantes prolongées ou à des inondations, un boîtier externe étanche doit être installé.

Applications principales du rouleau de couverture en laine de verre pour l'isolation thermique

1. Efficacité énergétique et isolation de l'enveloppe du bâtiment : principalement utilisé pour les cavités de toit et de mur dans les usines à structure en acier, les entrepôts, les grands sites et les villas en acier de faible épaisseur. Associé à des panneaux en acier coloré, il bloque le transfert thermique, réduit la consommation énergétique du bâtiment et convient à la rénovation énergétique des bâtiments préfabriqués.

2. Acoustique intérieure et réduction du bruit : appliqué aux plafonds suspendus, aux cloisons de séparation et à l'intérieur des salles audiovisuelles, des KTV et des salles de conférence pour absorber le bruit de moyenne à haute fréquence et optimiser l'environnement acoustique intérieur.

3. Isolation et atténuation acoustique du système CVC : enveloppe les conduits centraux de climatisation, de ventilation et d'évacuation des fumées pour fournir une isolation thermique, une prévention de la condensation et une réduction du bruit du flux d'air ; un matériau standard d’économie d’énergie pour les projets CVC.

4. Isolation phonique et thermique des équipements industriels : enveloppe l'extérieur des équipements tels que les salles de machines, les salles de pompes, les groupes électrogènes, les ventilateurs et les compresseurs d'air pour réduire efficacement le bruit de fonctionnement tout en fournissant une isolation thermique et un refroidissement.

5. Compartiment coupe-feu du bâtiment auxiliaire : exploite les propriétés incombustibles de classe A pour remplir les joints de dilatation du bâtiment et les espaces où les services publics pénètrent dans les murs, améliorant ainsi la capacité globale de compartimentage coupe-feu de la structure principale.

6. Isolation et absorption acoustique pour les installations temporaires et de transport : utilisé à l'intérieur des cabines modulaires, des dortoirs de conteneurs, des bus et des navires pour fournir une isolation légère et une réduction du bruit ; adapté aux structures temporaires et aux projets liés au transport.

Guide de sélection basé sur les types de parement

1. Toits à structure métallique, murs extérieurs, conduits d'air extérieur et zones à haute température/humidité élevée : donnez la priorité aux couvertures en laine de verre recouvertes de papier d'aluminium pour fournir une isolation thermique, un pare-vapeur, une résistance à l'humidité et un contrôle de la condensation.

2. Plafonds intérieurs fermés, cavités murales et couches d'isolation dissimulées : utilisez des couvertures sans revêtement (nues) pour une meilleure rentabilité tout en répondant aux besoins de base en matière d'isolation thermique et d'absorption acoustique.

3. Plafonds intérieurs exposés, cloisons de séparation visibles et zones accessibles aux piétons : utilisez des versions en tissu de fibre de verre ou en tissu non tissé pour empêcher la perte de fibres tout en garantissant une apparence soignée et durable.

Applications industrielles complètes

1. Projets de structure en acier : conservation de l'énergie et réduction du bruit pour les installations industrielles, les entrepôts, les grands sites sportifs et culturels, ainsi que les toits et murs de villas en acier de faible épaisseur.

2. Décoration architecturale : Traitement acoustique et isolation thermique des bâtiments publics, des espaces commerciaux et des lieux de divertissement (cinémas, etc.).

3. Industrie CVC : Isolation, atténuation acoustique et contrôle de la condensation pour les conduits de ventilation, de climatisation et de désenfumage.

4. Équipement industriel : réduction du bruit et protection de l'isolation thermique pour les salles de machines d'usine, les équipements électriques et les compresseurs d'air.

5. Projets temporaires municipaux : améliorations de l'isolation et de la réduction du bruit pour les dortoirs temporaires du site, les logements en conteneurs et les bâtiments auxiliaires municipaux.

6. Secteur des transports : revêtement intérieur des véhicules de tourisme, matériaux auxiliaires pour les navires et isolation phonique/thermique pour les compartiments des véhicules.

Paramètres de performances standards

Normes exécutives : GB/T 13350-2017, GB/T 17795

1. Paramètres de spécification de base

2. Performances thermiques

3. Performances en matière d'incendie et de sécurité

4. Performance physique et hydrophobe

5. Performances d'absorption acoustique

6. Performances mécaniques

7. Types de revêtements et applications courants

Laine de verre nue (sans revêtement) : Convient aux installations dissimulées telles que les intercalaires muraux et les cavités de plafond, en mettant l'accent sur l'isolation thermique pure et l'absorption acoustique.

Revêtement en feuille d'aluminium : comporte des fonctions de pare-vapeur, d'anti-condensation et de réflexion du rayonnement thermique. Idéal pour les toits, les conduits de ventilation et les zones de travail à haute température.

Revêtement en fibre de verre/tissu non tissé : empêche la dispersion des fibres, améliore la résistance à l'usure et la propreté de la surface, spécialement utilisé pour les zones d'installation exposées.

Tendances du secteur et orientations pour la mise à niveau des produits

Poussés par les politiques nationales de « double carbone », l'adoption généralisée de bâtiments à très faible consommation d'énergie et la croissance rapide du nouveau secteur énergétique, les rouleaux de couverture en laine de verre pour l'isolation thermique font l'objet d'itérations continues. Les produits évoluent vers des performances élevées, le respect de l'environnement et une personnalisation spécifique à l'application ; HAISHENG suit le rythme de ces avancées technologiques tout en optimisant continuellement son portefeuille de produits.

6.1 Performances haut de gamme : efficace, légère, durable et silencieuse

1. Efficacité thermique améliorée : la conductivité thermique des produits traditionnels s’améliore régulièrement ; la part de marché des produits à fibres ultrafines haut de gamme (diamètre ≤ 6 μm) augmente, conduisant à une efficacité d'économie d'énergie nettement plus élevée ;

2. Renfort haute densité : alors que les spécifications standard (24 à 48 kg/m³) restent utilisées pour les applications traditionnelles, des produits haute densité (64 à 96 kg/m³) sont adoptés pour les nouveaux scénarios de réduction du bruit dans les secteurs énergétiques et industriels lourds, offrant une résistance à la traction, une résistance à la déformation et une isolation thermique supérieures ;

3. Optimisation de la légèreté et des économies d'énergie : l'épaisseur du produit est optimisée pour répondre aux normes nationales d'économie d'énergie ; des spécifications plus fines (50 à 75 mm) remplacent progressivement les versions de 100 mm d'épaisseur, les rendant adaptées aux installations au plafond dans les espaces confinés des bâtiments préfabriqués ;

4. Amélioration des performances acoustiques : les produits haut de gamme atteignent un NRC ≥ 0,85 et un coefficient d'absorption acoustique moyenne à haute fréquence approchant 1,0, répondant aux exigences strictes de contrôle du bruit des centres de données, des systèmes de transport ferroviaire et des environnements similaires.

6.2 Sécurité environnementale : sans formaldéhyde, à faible teneur en COV et écologique/recyclable

1. Mise à niveau sans formaldéhyde : remplacement complet des liants phénoliques traditionnels par des alternatives écologiques et sans formaldéhyde ; Les niveaux de COV approchent de zéro, ce qui rend le produit adapté aux environnements de bâtiments écologiques sensibles tels que les hôpitaux, les écoles et les résidences.

2. Circularité à faible émission de carbone : les produits utilisent ≥50 % de matières premières en verre recyclé et sont fabriqués à l'aide d'une technologie de four de fusion entièrement électrique, ce qui réduit considérablement la consommation de ressources vierges et les émissions de carbone liées à la production.

3. Sécurité améliorée : respect strict des normes de non-combustibilité de classe A1 et de toxicité des fumées de qualité ZA ; adapté aux applications de haute sécurité telles que les centrales électriques de stockage d’énergie et les projets d’infrastructure électrique.

4. Mise à niveau du revêtement sans poussière : l'évolution de la technologie du revêtement composite garantit une perte de fibres nulle, ce qui se traduit par des installations exposées plus sûres et une apparence plus propre et plus soignée.

6.3 Segmentation des applications : mises à niveau traditionnelles + croissance dans les secteurs émergents

1. Améliorations de l’efficacité énergétique des bâtiments traditionnels : adoption généralisée de blanchets en rouleaux recouverts de papier d’aluminium hautement hydrophobe dans les bâtiments à structure en acier ; intégration de produits d'isolation thermique et de protection incendie dans des « maisons passives » à très basse consommation d'énergie ; et la demande croissante de produits légers, minces et hautement résilients, motivée par la rénovation énergétique des bâtiments plus anciens.

2. Évolution constante du secteur CVC et de l'industrie : les couvertures en rouleaux recouvertes de papier d'aluminium (offrant une isolation et une prévention de la condensation pour les conduits d'air) sont devenues la norme de l'industrie ; des blanchets en rouleaux spécialisés à haute température sont utilisés pour les équipements à haute température dans les secteurs de la chimie et de l'énergie.

3. Croissance rapide dans les secteurs émergents : la demande de matériaux ignifuges et d'isolation thermique dans les nouveaux conteneurs de stockage d'énergie et les blocs-batteries de puissance augmente à un taux annuel supérieur à 14 % ; les volumes de ventes augmentent en flèche pour les produits légers d’isolation et d’absorption acoustique utilisés dans la logistique de la chaîne du froid et les intérieurs de transport haut de gamme.

6.4 Production et chaîne d’approvisionnement intelligentes et centralisées

1. Mises à niveau intelligentes des processus : l'adoption à l'échelle de l'industrie de fours de fusion entièrement électriques, d'un contrôle intelligent de la température et de processus d'inspection en ligne a considérablement amélioré la cohérence des produits et réduit la consommation d'énergie de production de plus de 20 %.

2. Personnalisation flexible et mature : prise en charge d'une livraison personnalisée à guichet unique, y compris des largeurs de 1 200 mm, une prédécoupe de longueur fixe et un revêtement composite, entraînant une augmentation de 25 % de l'efficacité de l'installation sur site.

3. Concentration accrue de l'industrie : les grandes marques augmentent leur capacité en tirant parti des avantages en matière de technologie, d'échelle de production et de contrôle qualité ; leurs produits démontrent une standardisation et une stabilité de qualité supérieures à celles des ateliers à petite échelle.

6.5 Opportunités et défis de l’industrie

1. Principales opportunités : la mise en œuvre obligatoire d'objectifs de « double carbone » et de politiques de construction à très faible consommation d'énergie, combinée à une baisse constante des coûts des rénovations éconergétiques, stimule l'adoption par le marché ; le classement au feu de classe A et la rentabilité du matériau lui permettent de remplacer progressivement les matériaux isolants traditionnels comme la laine de roche et le polyuréthane, tandis que de nouveaux secteurs de marché, tels que les nouvelles énergies, la logistique de la chaîne du froid et les transports, continuent de se développer.

2. Défis de l'industrie : coûts énergétiques élevés dans la production, homogénéisation sévère des produits parmi les offres bas de gamme des petites et moyennes entreprises et concurrence féroce sur les prix ; pendant ce temps, les seuils croissants de conformité environnementale et les technologies de production sans formaldéhyde obligent l’industrie à se tourner vers des produits haut de gamme.

Principaux avantages de l'usine HAISHENG

1. Respect strict des normes nationales : tous les rouleaux de couverture en laine de verre à isolation thermique sont fabriqués selon les normes nationales. Chaque lot est accompagné d'un rapport de test complet, garantissant la traçabilité de la résistance au feu, des performances thermiques et des paramètres de résistance à l'humidité, facilitant ainsi le passage en douceur des inspections de sécurité incendie et d'efficacité énergétique pour divers projets.

2. Stock étendu de toutes les spécifications : Nous maintenons un inventaire prêt présentant diverses densités, épaisseurs et options de revêtement. Nous prenons en charge la découpe personnalisée, le traitement de longueurs spécifiques et les expéditions en vrac, permettant une réponse rapide aux commandes urgentes sur site et aux besoins d'approvisionnement de projets à grande échelle.

3. Services de personnalisation à guichet unique : Nous proposons le laminage des faces, la prédécoupe et le dimensionnement personnalisé. De plus, nous fournissons des conseils sur la sélection des produits et les techniques d'installation, aidant ainsi les clients à surmonter les défis liés au choix des produits et aux erreurs d'installation.

4. Compatibilité élevée des projets : notre rouleau de couverture en laine de verre pour l'isolation thermique est optimisé pour les ateliers de structures en acier domestiques, les systèmes CVC et les environnements de bâtiments préfabriqués. Ils conviennent à un large éventail de scénarios de construction standards et spécialisés, garantissant un gaspillage de matériaux minimal et des résultats d'installation cohérents et de haute qualité.

5. Emballage standardisé pour l'expédition : chaque rouleau est scellé avec un emballage étanche et résistant à l'humidité pour éviter les dommages causés par l'humidité, la casse physique ou la perte de fibres pendant le transport, garantissant ainsi que le produit arrive sur le chantier de construction en parfait état.