En tant que fabricant d'origine et fournisseur unique,HAISHENG specializes in providing composants en acier de construction, composants de revêtement de structure en acier, fixations en acier de construction et matériaux en acier. Servant d'accessoires de transfert de charge de base pour les projets de structure en acier, nos fixations présentent des propriétés mécaniques stables, un traitement anticorrosion complet et une préfabrication standardisée. Ils conviennent aux achats dans des installations industrielles, des stades, des installations municipales et des projets complexes de structures en acier, et peuvent être fournis en tandem avec les principaux composants structurels et de revêtement.
1. Notre vaste gamme de produits comprend des boulons à haute résistance, des fixations standard, des boulons d'ancrage, des plaques d'épissure, des connecteurs à souder et divers accessoires. Nous utilisons de l'acier au carbone et de l'acier de construction allié de première qualité, offrant des traitements de protection de surface tels que la galvanisation à chaud, le revêtement Dacromet et la peinture anticorrosion.
2. Leur fonction principale est la fixation et le transfert de charge des colonnes, poutres, pannes, panneaux de revêtement et supports d'équipement en acier. Ils assemblent des composants en acier individuels dans un cadre porteur cohérent, transférant de manière stable les charges mortes, les charges de vent et de neige et les forces sismiques, garantissant ainsi la rigidité et la sécurité globales de la structure en acier.
3. Conçus spécifiquement comme accessoires de transfert de charge basés sur des nœuds plutôt que pour supporter indépendamment des charges de grande surface, ils conviennent à tous les types de structures en acier préfabriquées, à longue portée et extérieures à haute corrosion, servant de composants standard indispensables pour la sécurité structurelle.
1. Nos fixations en acier de construction présentent des propriétés mécaniques stables, répondant aux normes de résistance à la traction, au cisaillement et à la compression. Ils assurent une répartition uniforme des charges et résistent à la concentration des contraintes et au glissement ; ils ne souffrent pas de rupture fragile sous des charges statiques ou dynamiques à long terme, minimisant fondamentalement le risque d'effondrement structurel.
2. Fabriqués à l'aide de processus modulaires standardisés, les composants présentent un usinage de haute précision pour les trous de boulons et les plaques de connexion, ce qui permet des ajustements serrés et des espaces minimes. Cela améliore la synergie globale de portance de l'ensemble et réduit la dérive latérale et la déformation.
3. L'installation repose principalement sur un assemblage par boulonnage à sec avec un minimum de travail à chaud sur site (soudage). Le processus est simple et permet un positionnement rapide, réduisant considérablement les temps d'assemblage sur site et réduisant les coûts de main-d'œuvre, ce qui le rend idéal pour le rythme de la construction préfabriquée.
4. Résistance exceptionnelle à la fatigue et aux vibrations ; les connexions restent sécurisées dans des conditions telles que les vibrations des équipements industriels, les oscillations persistantes induites par le vent et les charges cycliques, garantissant ainsi la fiabilité sur un service à long terme.
5. Divers traitements anticorrosion disponibles ; des revêtements spécifiques peuvent être sélectionnés pour s'adapter aux environnements allant des intérieurs secs et des environnements extérieurs humides aux zones côtières avec des brouillards salins ou des niveaux de poussière élevés, prolongeant ainsi la durée de vie des composants et réduisant la fréquence des remplacements futurs.
6. Spécifications complètes couvrant tous les scénarios d’application ; des modèles dédiés existent pour les structures porteuses principales, la fixation du système d'enveloppe, l'ancrage des fondations et les joints complexes/irréguliers, éliminant ainsi le besoin de forage ou de modification sur site.
7. Protocoles d'inspection et d'acceptation matures ; des procédures telles que la revérification du couple, les essais de traction et les essais non destructifs sont facilement mises en œuvre. Les données de performance sont traçables par lot, répondant aux normes d'acceptation pour les projets clés. Le démontage ou la maintenance localisée ne nécessite pas le démontage de la structure en acier principale, ce qui entraîne une réduction des coûts d'exploitation et de maintenance.
8. Processus d’assemblage entièrement à sec ne générant aucun déchet de construction ; les composants sont détachables et recyclables, conformes aux normes d’architecture à faible émission de carbone et de construction écologique.
1. Assemblage structurel primaire : utilisé pour l'épissage en usine et la connexion sur site de colonnes, poutres et fermes en acier afin de construire une structure en acier complète et porteuse.
2. Transfert de charge et tampon : agit comme un nœud central pour la transmission de la force, répartissant uniformément les forces externes verticales et horizontales pour éviter la déformation causée par la surcharge de composants spécifiques.
3. Renforcement des joints poutre-colonne et colonne-base : améliore la rigidité des joints et la stabilité sismique et latérale du bâtiment grâce à l'utilisation de boulons à haute résistance, de boulons d'ancrage et de plaques de connexion épaissies.
4. Fixation du système d'enveloppe : Sécurise les composants secondaires de l'enveloppe tels que les pannes de toit et de mur, les moulures d'angle, les gouttières, les plates-formes de maintenance et les garde-corps.
5. Ancrage et positionnement des fondations : les boulons d'ancrage verrouillent les colonnes en acier aux bases en béton, empêchant ainsi le glissement ou le renversement de la structure.
6. Installation, réglage et remise à neuf : permet un réglage fin de l'alignement lors de l'installation ; permet le retrait et le remplacement de composants individuels lors d'une maintenance, d'un renforcement ou d'une modification ultérieure.
1. Boulons à haute résistance : connecteurs primaires pour les joints poutre-colonne et à longue portée pour charges lourdes ; capable de résister à des charges dynamiques et statiques importantes. 2. Boulons standard et vis autotaraudeuses : utilisés pour la fixation légère des pannes, des panneaux de revêtement et des petits supports ; facile à installer avec d'excellentes performances d'étanchéité.
3. Boulons d'ancrage : Utilisés pour ancrer les bases des colonnes en acier ; ils transfèrent les charges de base et sécurisent la position structurelle.
4. Plaques d'épissure : utilisées pour les composants d'assemblage bout à bout afin d'étendre leur longueur et pour renforcer les joints ; ils aident à répartir les contraintes localisées.
5. Connecteurs soudés : conçus pour les joints rigides dans les structures en acier robustes, surdimensionnées ou de forme complexe ; ils offrent une haute résistance à la déformation.
1. Structures métalliques industrielles : usines, entrepôts, parcs logistiques et plates-formes d'équipement lourd ; adapté aux conditions de fonctionnement à forte charge et à fortes vibrations.
2. Bâtiments publics de longue portée : stades, centres d'exposition, gares ferroviaires à grande vitesse et grands complexes commerciaux ; répond à des normes élevées en matière de résistance sismique et de rigidité structurelle.
3. Structures en acier pour les transports municipaux : passages pour piétons, quais de bus, gares de péage et structures de paysage urbain.
4. Bâtiments civils et commerciaux : appartements à structure d'acier, immeubles de bureaux et mezzanines dans des complexes commerciaux ; équilibre les exigences de stabilité et de faible bruit pour les environnements de vie et de travail.
5. Bâtiments spécialisés/de forme complexe : assemblage de joints complexes pour composants courbes ou torsadés, structures à membrane tendue et bâtiments emblématiques rationalisés.
6. Environnements corrosifs : Galvanisé pour la résistance à la corrosion ; adapté aux environnements à haute salinité tels que les zones côtières, les usines chimiques et les sites exposés aux éléments.
1. Facteur de sécurité de charge plus élevé : ces fixations en acier de construction utilisent des matériaux en alliage spécialisés, à haute résistance, trempés et revenus. Par rapport aux vis standards, elles supportent des charges dynamiques et statiques plus élevées et offrent une résistance supérieure aux tremblements de terre et aux vibrations induites par le vent, éliminant ainsi les risques structurels associés à une capacité portante insuffisante.
2. L'assemblage à sec évite les problèmes de soudage courants : aucun travail à chaud sur site n'est requis, éliminant ainsi les problèmes tels que les dommages thermiques au matériau de base, les fissures de soudure, les inclusions de scories et la déformation. La construction n'est pas limitée par les niveaux de compétence des soudeurs et l'efficacité est augmentée de plus de 30 % par rapport au soudage ; il est également plus sûr et plus conforme pour les constructions dans des zones fermées ou à haut risque.
3. Standardisation et interchangeabilité élevées : fabriqués selon des spécifications modulaires unifiées, ces composants sont compatibles avec diverses sections transversales, notamment les poutres en H, les profilés en acier, les sections creuses et les profilés spéciaux, éliminant ainsi le besoin de découpe ou de perçage sur site et réduisant ainsi le gaspillage et les reprises de matériaux.
4. Plusieurs options anticorrosion de longue durée : les revêtements tels que la galvanisation à chaud, l'alliage zinc-aluminium-magnésium et le Dacromet offrent une adhérence supérieure et une résistance au brouillard salin dépassant de loin celles des fixations en fer noir standard ; cela prolonge la durée de vie de deux à trois fois et réduit considérablement le besoin de maintenance dû à la corrosion des joints.
5. Tests complets et acceptation du projet sans tracas : les capacités incluent des tests de traction, de couple et de détection de défauts ; les produits sont livrés avec des données de performance complètes et traçables, garantissant des processus d'approbation fluides pour les travaux publics et les projets clés – un niveau d'assurance qualité impossible avec des fixations simples et standards.
6. Démontable et adaptable avec des coûts de cycle de vie inférieurs : contrairement aux connexions soudées permanentes, les pièces endommagées individuelles peuvent être remplacées séparément ; les rénovations ne nécessitent aucune découpe de la structure principale en acier et l'acier lui-même est recyclable, ce qui se traduit par une meilleure rentabilité à long terme.
7. Système complet et unique : la gamme de produits s'étend au-delà des vis de base pour couvrir les connexions porteuses, l'ancrage des fondations, la fixation de l'enveloppe et le renforcement spécialisé ; une seule commande répond à tous les besoins d’assemblage des joints de structure en acier, simplifiant ainsi le processus d’achat.
