Boulons d'ancrage robustes pour structures en acier

Les boulons d'ancrage robustes pour structures en acier sont des composants intégrés porteurs essentiels utilisés pour ancrer des colonnes en acier ou des bases structurelles en acier aux fondations en béton. Une extrémité est profondément encastrée et solidement ancrée dans le béton de fondation, tandis que l'autre extrémité filetée dépasse pour se connecter à la plaque de base de la colonne en acier via des écrous ; ces boulons transfèrent la tension verticale, le cisaillement horizontal et les moments de flexion, empêchant ainsi le glissement ou le renversement de la structure.

1) Fonctions principales

· Ancrage : « Verrouille » la charpente métallique de la superstructure à la fondation.

· Transfert de charge : résiste aux forces de traction, de cisaillement et de flexion causées par le vent, les tremblements de terre, les grues, etc.

· Nivellement : fonctionne avec des plaques de nivellement pour permettre des ajustements précis de l'élévation et de la verticalité de la colonne en acier.

· Positionnement : Assure un positionnement précis avant l'installation pour garantir la précision de l'installation des colonnes en acier.

2) Types grand public (classés par configuration d'extrémité d'ancrage)

· Type L (type J) : comporte un crochet à 90° à l'extrémité ; généralement fabriqué en acier Q235B et utilisé pour les structures en acier de petite à moyenne taille ; la profondeur d'encastrement est d'environ 25d (où d = diamètre).

· Type de plaque d'ancrage (type à plaque soudée) : comporte une plaque d'acier carrée ou circulaire soudée à l'extrémité arrière ; offre une résistance élevée à l’arrachement ; utilisé pour les bâtiments industriels robustes, les structures à longue portée et les colonnes de grues ; la profondeur d'encastrement est de 20 à 25 jours.

· Type J (en forme de crochet) : comporte un crochet plus long pour un ancrage plus fiable ; utilisé pour les équipements vibrants et les fondations robustes.

· Type à tige droite (filetage à double extrémité) : pas d'extrémités crochues ; utilise des trous pré-percés et un coulis secondaire ; permet un réglage facile ; utilisé pour la rénovation ou le renforcement.

3) Matériels et normes de mise en œuvre

· Matériaux : Q235B (commun), Q355B (haute résistance), 45#/40Cr (Grade 8.8/10.9).

· Normes : GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Présentation de la configuration de l'assemblage

Un ensemble complet de boulons d'ancrage robustes pour structures en acier comprend : boulon d'ancrage + jeu d'écrous + rondelles plates + rondelle élastique + plaque d'ancrage/composant de positionnement + manchon de protection.

1) Configuration standard (ensemble typique de 4 ou 5 pièces)

· Boulon d'ancrage : 1 unité ; spécifications M16 à M64, longueur 500 à 3 000 mm ; longueur de filetage exposée ≥ 3d.

· Écrous hexagonaux : 2 à 3 unités ; Grade 8 ou 10 (résistance des boulons correspondante) ; écrou supérieur pour la fixation, écrou inférieur pour le nivellement et écrou supérieur pour le verrouillage/anti-desserrage.

· Rondelles plates : 2 unités ; épaissi (3 à 5 mm) pour répartir la pression et éviter l'écrasement de la plaque de base.

· Rondelle élastique / Dispositif anti-desserrage : 1 unité ; obligatoire pour les environnements sujets aux vibrations (en alternative, des écrous doubles ou des écrous de blocage peuvent être utilisés).

· Plaque d'ancrage (spécifique aux types de plaques d'ancrage) : 1 unité ; Acier Q235B, épaisseur 10-20 mm, dimensions ≥ 5d × 5d.

· Support de positionnement/modèle : 1 jeu ; pour fixer l'espacement des boulons et la verticalité lors de l'encastrement.

· Manchon de protection du fil : 1 unité ; protège les fils exposés de la contamination du béton et des dommages causés par les impacts.

2) Détails de configuration (par séquence d'installation)

· Partie inférieure : Écrou de nivellement + rondelle inférieure (positionnée au-dessus de la surface de la fondation pour régler l'élévation).

· Partie médiane : plaque de base de colonne en acier (montée sur le boulon d'ancrage ; utilisée pour régler la verticalité).

· Partie supérieure : Rondelle supérieure + écrou de fixation + écrou de blocage (serrés pour sécuriser l'ensemble et éviter le desserrage dû aux vibrations).

3) Spécifications communes (ateliers de structure métallique)

· Travaux légers (pas de pont roulant) : M24 × 800 mm ; comprend 2 écrous, 2 rondelles plates et 1 rondelle élastique.

· Charge moyenne (pont roulant de 5 à 10 t) : M30 × 1 000 mm ; comprend 3 écrous, des rondelles épaissies et une plaque d'ancrage. · Robuste (grue longue portée/robuste) : M36–M42 × 1 200–1 500 mm, grade 8,8 ; équipé de doubles écrous, de plaques d'ancrage et de cadres de positionnement.

Référence rapide : Paramètres clés

· Diamètre : M16–M64 (tailles courantes : M20/M24/M30/M36).

· Profondeur d'encastrement effective : Q235B ≥ 25d ; Q355B ≥ 30j.

· Longueur exposée : épaisseur de la plaque de base + épaisseur de la rondelle + épaisseur de l'écrou + 2 à 3 pas de filetage de surépaisseur.

· Écart d'espacement : ≤ ±2 mm ; Verticalité : ≤ 1/500.

Quels sont les principaux avantages ?

1. Les boulons d'ancrage robustes pour structures en acier présentent un encastrement robuste et des performances stables en termes de résistance à la traction, de résistance à l'arrachement et de résistance au renversement.

2. Positionnement précis et installation facile ; contrôle efficacement la verticalité et l’espacement des colonnes en acier.

3. Dureté matérielle élevée ; résistant aux contraintes de traction et à la déformation ; facteur de sécurité élevé pour la portance.

4. Ensemble complet d'accessoires avec une grande marge de réglage ; facilite l'alignement et le nivellement sur site.

5. Traitement antirouille efficace ; résistant à la corrosion lors d’une utilisation à long terme lorsqu’il est noyé dans le béton.

Différenciateurs clés

I. Performance structurelle supérieure

1. Capacité de charge globale élevée (tension, cisaillement et flexion) : dotés d'un corps de tige solide combiné à une configuration de crochet de queue ou de plaque d'ancrage, ces boulons d'ancrage robustes pour structures en acier offrent une capacité de charge nettement supérieure à celle des ancrages à expansion ou chimiques. Ils peuvent résister à la compression verticale, au cisaillement horizontal, aux charges de vent et aux moments de flexion sismiques transmis par les colonnes en acier. En revanche, les ancrages à dilatation et chimiques résistent principalement à la tension et ont une faible résistance au cisaillement et au renversement ; leur utilisation est strictement interdite pour l'ancrage de colonnes porteuses en acier primaire.

2. Répartition uniforme de la charge et absence de concentration de contraintes : Entièrement noyée dans le béton, la charge est transférée uniformément le long du corps de la tige jusqu'à la fondation. Les ancrages à expansion reposent sur l'expansion du manchon contre le mur en béton, tandis que les ancrages chimiques reposent sur une liaison adhésive ; tous deux sont sujets au desserrage ou à la rupture d'adhérence sous l'effet de vibrations à long terme, ce qui les rend impropres aux ateliers de structures en acier équipés de ponts roulants ou d'équipements vibrants.

3. Couverture complète des grandes spécifications : disponible en grands diamètres (M16–M64) et en longueurs de tiges extra longues pour répondre aux exigences de charge des colonnes en acier robustes, des portiques à longue portée et des structures en acier de grande hauteur. Les ancrages chimiques et à expansion conventionnels sont généralement limités à des tailles plus petites et ne peuvent pas s'adapter aux structures en acier à lourdes charges.

II. Ancrage fiable

1. Ancrage monolithique coulé sur place intégré au béton de fondation : Encastré lors du coulage initial de la fondation, le béton encapsule entièrement le corps de la tige et l'extrémité d'ancrage, assurant une durée de vie d'ancrage égale à celle de la structure de fondation elle-même. Les ancrages chimiques post-installés comportent des risques de vieillissement de l'adhésif, de fissuration et de défaillance dus à l'exposition à l'eau, tandis que les ancrages à expansion ont tendance à se desserrer à cause des vibrations.

2. Résistance à l'arrachement sécurisée : les crochets en L, les crochets en J et les plaques d'ancrage arrière créent un verrouillage mécanique, garantissant que l'extrémité d'ancrage ne se retire pas du béton, même sous charge. Les ancrages post-installés dépendent des forces de liaison ou d'expansion et sont sujets à une rupture par arrachement complet sous les charges ultimes.

3. Résilience contre les températures extrêmes et l'humidité : une structure entièrement métallique garantit des performances stables à des températures élevées, basses, dans des environnements souterrains humides et sur des sites d'usine en plein air. Les ancrages chimiques souffrent d’une mauvaise résistance à la chaleur et à l’eau, ce qui entraîne des taux de défaillance élevés dans les applications de fondations extérieures ou souterraines.

III. Haute capacité de réglage lors de l'installation

1. Système de nivellement à plusieurs niveaux avec une précision contrôlable : équipé d'une combinaison de plusieurs écrous et de rondelles épaissies, permettant un réglage étape par étape de l'élévation, de la planéité et de la verticalité de la colonne en acier. Il offre une large plage de réglage et un réglage fin pratique ; en revanche, les ancrages post-installés n'offrent pratiquement aucune place pour un nivellement secondaire, ce qui rend impossible la correction des erreurs de positionnement une fois installés.

2. Les supports de positionnement garantissent une précision de pré-intégration élevée : utilisés avec des modèles ou des supports de positionnement spécialisés, les erreurs d'espacement des boulons et de verticalité lors du pré-intégration par lots sont maintenues dans les tolérances standard, garantissant ainsi l'alignement axial sur les rangées de colonnes en acier ; les ancrages post-installés dépendent du forage sur site, ce qui entraîne des écarts de position importants et des difficultés pour obtenir un alignement droit de plusieurs colonnes.

3. Filetages exposés standardisés : les sections exposées sont usinées uniformément avec un filetage complet pour s'adapter aux trous de la plaque de base de la colonne en acier, offrant une grande polyvalence et éliminant le besoin de refiletage sur site ou de modification des trous.

IV. Gamme de produits étendue

1. Sélection basée sur des besoins spécifiques :

1). Boulons à crochet de type L/J : adaptés aux structures en acier standard légères et moyennes ; rentable.

2). Type de plaque d'ancrage : convient aux charges lourdes, aux colonnes de chemin de roulement de grue et aux colonnes soumises à des moments de flexion élevés ; offre une résistance à l’arrachement améliorée.

3). Tiges filetées droites à double extrémité : Conçues pour les trous préformés avec injection secondaire ; adapté à la rénovation, au renforcement et à l'agrandissement des bâtiments d'usine existants. Un seul type de produit couvre des scénarios allant de la nouvelle construction et de la rénovation aux structures légères/lourdes et aux fondations pour équipements vibrants, alors que les ancrages de construction standard offrent généralement une variété limitée.

2. Classement de résistance des matériaux flexible : les options incluent Q235B (qualité standard), Q355B (qualité haute résistance) et des boulons haute résistance trempés et revenus de qualité 8,8/10,9, s'adressant à tout, des ateliers standard aux bâtiments industriels lourds.

V. Construction et avantages globaux en termes de coûts

1. Faible coût global pour les nouveaux projets : la pré-intégration se produit simultanément à l'étape de fondation, intégrant les flux de travail et réduisant l'allocation de main-d'œuvre ; à l'inverse, les ancrages chimiques ou à expansion post-installés ont des coûts unitaires élevés et impliquent plusieurs étapes à forte intensité de main-d'œuvre (perçage, nettoyage des trous, injection d'adhésif et durcissement), ce qui entraîne des coûts de main-d'œuvre et de calendrier plus élevés.

2. Sans entretien : après une galvanisation à chaud ou un traitement anticorrosion à l'oxyde noir, une utilisation à long terme ne nécessite aucune inspection, aucun jointoiement ou aucun resserrage ; en revanche, les ancrages post-installés nécessitent des contrôles périodiques de l'adhésif et de l'étanchéité, ce qui entraîne des coûts O&M élevés.

3. Tolérance de construction élevée : seuls les filetages ont besoin d'être protégés après l'encastrement, ce qui rend le composant résistant aux dommages totaux lors du coulage du béton ; à l'inverse, le forage après l'installation risque de sectionner les barres d'armature existantes dans la fondation, créant ainsi des risques structurels.

VI. Avantages de durabilité et d’anticorrosion

1. Solutions anticorrosion éprouvées : des processus tels que la galvanisation à chaud, la galvanisation par diffusion thermique et le revêtement à l'oxyde noir offrent une forte résistance à la rouille dans les zones végétales extérieures et les environnements exposés à la pluie, à la neige et à la poussière ; Cependant, les ancrages chimiques n'ont souvent qu'un traitement anticorrosion localisé sur la tige métallique, ce qui rend la zone du trou percé sujette à la rouille.

2. Excellente résistance à la fatigue : sous des charges dynamiques répétées (telles que les cycles de démarrage et d'arrêt de la grue ou les vibrations induites par le vent), la tige métallique résiste à la rupture par fatigue, ce qui en fait le choix préféré pour le service à long terme des structures en acier.

VII. Inconvénients

1. Doit être intégré dès les premières étapes ; convient uniquement aux nouveaux projets de construction. Ils ne peuvent pas être utilisés sur des fondations en béton terminées, où des ancrages chimiques ou des boulons à expansion doivent être utilisés à la place.

2. Exigences élevées en matière de dessins initiaux et de précision de positionnement ; la rectification est difficile si l'encastrement est mal aligné.

3. Longues longueurs individuelles et grands volumes ; le transport et le stockage nécessitent plus d'espace que les petites ancres post-installées.

Processus de fabrication standardisé de boulons d'ancrage robustes pour structures en acier

Normes : GB/T 799-2020, GB/T 3098. Couvre les types courants tels que les styles en forme de L, en forme de J et à plaque d'ancrage. Le flux de travail complet comprend huit processus principaux : inspection des matières premières, découpe, pliage/soudage des plaques, filetage, traitement de surface, assemblage/kiting, contrôle qualité et emballage.

I. Processus 1 : Inspection et stockage des matières premières entrantes

1. Vérification des matériaux : les principaux matériaux sont l'acier rond Q235B ou Q355B ; les versions à haute résistance utilisent de l'acier rond trempé et revenu 45# ou 40Cr. Les certificats de qualité des matériaux et les numéros de chaleur/lot sont vérifiés, et un échantillonnage aléatoire est effectué pour les propriétés mécaniques et les nouveaux tests métallographiques ; les matières premières non conformes sont isolées et retournées.

2. Contrôles ponctuels de l'apparence et des dimensions : Inspectez les surfaces rondes en acier à la recherche de fissures, de plis, de croûtes ou de corrosion ; mesurer le diamètre et la rondeur pour garantir que les tolérances répondent aux normes nationales.

3. Stockage zoné : empilez les matériaux selon leur qualité et leur diamètre ; élever du sol pour la protection contre l'humidité ; interdire strictement de mélanger différentes spécifications.

II. Processus 2 : Découpe CNC à longueur fixe

1. Utilisez une machine de découpe de barres entièrement automatique pour couper à la longueur totale spécifiée dans les dessins (y compris la section encastrée + la section filetée exposée) ; Tolérance de longueur : ±3 mm.

2. Assurez-vous que les coupes sont lisses, exemptes de formes en « fer à cheval » ou de bavures ; appliquez un simple chanfrein aux extrémités des tiges de grand diamètre pour éviter d'endommager le filetage lors du traitement ultérieur.

3. Coupez les spécifications identiques par lots, étiquetez en conséquence et transférez-les au processus suivant.

III. Processus 3 : Formage final (classé par type)

1. Boulons d'ancrage à crochet de type L/type J (type standard)

Mise en forme à froid à l'aide d'une cintreuse hydraulique dédiée ; angles du crochet : 90° pour le type L, courbe à grand rayon pour le type J ; assurer une transition d'arc douce au niveau du virage - les angles vifs et les fissures sont interdits.

Respectez strictement les spécifications de conception pour la longueur de la section droite du crochet (standard : ≥10d, où d est le diamètre du boulon) ; écart dimensionnel global ≤ ± 5 mm.

Redressez le corps de la tige après le pliage ; assurez-vous que la courbure globale de la tige est ≤1‰.

2. Boulons d'ancrage de type plaque d'ancrage (type robuste)

Plaque d'ancrage : plaque d'acier découpée et poinçonnée CNC du même matériau ; Le diamètre du trou doit être 1 à 2 mm plus grand que le diamètre de la tige de boulon.

Assemblage et soudage : Centrez et positionnez la tige des boulons d'ancrage robustes pour structures en acier dans le trou de la plaque d'ancrage ; utiliser un soudage d'angle continu autour du joint ; taille de jambe de soudure ≥6 mm ; garantir une pénétration complète de la soudure sans inclusions de scories, porosité ou fermetures à froid.

3. Post-soudage : Eliminer les scories, corriger les éventuelles déformations et effectuer un pré-ponçage de la zone soudée. 

IV. Processus 4 : roulage de filetage/coupe de filetage (processus de base)

Appliquez un filetage complet uniquement sur la section exposée ; la longueur efficace du filetage doit être conforme aux dessins (minimum standard : 3 fois le diamètre du boulon).

Former des filetages via des machines à rouler les filets entièrement automatiques (méthode préférée ; assure un flux continu de grains de métal et une résistance élevée) ; des machines à fileter de précision peuvent être utilisées pour les tiges de grand diamètre.

Précision du filetage : filetages grossiers standard (classe 6g) ; les filetages doivent être complets, sans dents cassées, filetages endommagés ou bavures ; doit réussir les tests de jauge « Go » et échouer aux tests de jauge « No-Go » ; inspection individuelle du calibre de filetage requise.

4. Fournit une protection temporaire à la section filetée pour éviter les dommages causés par les chocs ou les rayures.

V. Processus 5 : Traitement anticorrosion de surface (Processus sélectionné en fonction des exigences)

Sélectionnez la méthode anticorrosion en fonction de l'environnement d'exploitation ; traiter l'ensemble du lot uniformément :

1. Noircissement/Bluage (pour les environnements intérieurs secs) : Dégraissage → Décapage → Noircissement → Immersion dans l'huile antirouille ; améliore la résistance à la rouille à court terme et la lubrification des filetages.

2. Galvanisation à chaud (pour environnements extérieurs/humides/côtiers ; méthode courante) : Dégraissage → Décapage/dérouillage à l'acide → Fluxage → Galvanisation à chaud → Refroidissement → Finition ; épaisseur du revêtement de zinc : standard ≥65μm, protection anticorrosion robuste ≥85μm.

3. Diffusion thermique de zinc (pour une résistance élevée à la corrosion et des conditions de vibration) : couche de diffusion de zinc uniforme ; résistant à l'usure et à la fatigue; adapté aux installations équipées de ponts roulants.

Étape clé : nettoyer les filetages après la galvanisation pour garantir un engagement fluide des écrous.

VI. Processus 6 : Assemblage des accessoires

1. Assemblez l'ensemble complet d'accessoires : écrous hexagonaux, rondelles plates, rondelles élastiques, supports de positionnement et protège-fils.

2. Inspection de l'assemblage d'essai : les écrous doivent se visser doucement à la main sur toute la longueur du filetage, sans se coincer ni se dénuder ; Les diamètres intérieurs des rondelles doivent correspondre au corps de la tige.

3. Pour les types de plaques d'ancrage : réinspectez les soudures des plaques d'ancrage et la précision de leur positionnement ; pour les types de crochets : Vérifiez les dimensions et les angles du crochet.

4. Installez des supports temporaires pour les tiges longues et les composants de grande taille afin d'éviter toute déformation pendant le transport.

VII. Processus 7 : Inspection complète des produits finis

1. Réinspection dimensionnelle

Contrôles individuels de la longueur totale, de la longueur du filetage, des dimensions du crochet, de la position de la plaque d'ancrage et de la rectitude de la tige ; les articles dépassant les limites de tolérance sont envoyés pour retouche.

2. Inspection du fil

Inspection à 100 % à l'aide de jauges filetées GO/NO-GO ; les pièces non conformes sont rejetées.

3. Inspection visuelle

Le corps de la tige doit être exempt de fissures, de déformations ou de dommages graves causés par un impact ; le revêtement galvanisé doit être exempt de points dénudés, de coulures/gouttes ou de pelage ; l’aspect des soudures doit être conforme aux normes.

4. Essais mécaniques (échantillonnage)

Échantillonnage aléatoire par lot pour les essais de traction et de cisaillement des soudures ; des dossiers d’inspection sont délivrés.

5. Contrôles ponctuels anticorrosion

Épaisseur du revêtement de zinc mesurée via une jauge d'épaisseur ; essais au brouillard salin effectués sur une base d'échantillonnage par lots (au besoin).

VIII. Processus 8 : Marquage, emballage, entreposage et expédition

1. Marquage catégorisé : Chaque pièce/paquet est marqué avec les spécifications (Md×L), le matériau, le type anticorrosion, la date de production et le nom du projet.

2. Emballage et protection

1). Sections filetées équipées de manchons de protection en plastique pour éviter l'abrasion et l'accumulation de poussière pendant le transport.

2). Tiges empilées en couches et triées par longueur ; tiges de grand diamètre ou longues fixées avec des cerclages et des cadres en bois pour éviter toute flexion ou déformation.

3). Stockage : stocké dans un entrepôt intérieur sec sur des plates-formes surélevées pour éviter l'humidité ; rembourrage en couches utilisé pendant le chargement, avec supports fournis pour les articles extra-longs.

Paramètres de performance de base

Normes : GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912 ; couvre sept domaines clés : mécanique des matériaux, filetages, dimensions, ancrage, anticorrosion, soudage et tolérances ; applicable à toute la gamme de produits, y compris les types de type L, de type J et à plaque d'ancrage.

I. Propriétés mécaniques des matières premières

1. Matériaux et spécifications courants

2. Exigences relatives aux matériaux de base

La surface ronde en acier doit être exempte de fissures, de croûtes, de plis ou de délaminage ; la profondeur de corrosion superficielle ne doit pas dépasser la moitié de la tolérance du diamètre.

II. Spécifications et paramètres dimensionnels

1. Diamètre nominal : Les tailles standard incluent M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 et M64.

2. Longueur effective : plage personnalisable de 500 à 3 000 mm ; déterminé par l’épaisseur de la fondation et la longueur exposée.

3. Paramètres du fil

1). Type de filetage : filetage standard à gros pas ; classe de tolérance 6g.

2). Longueur effective du filetage : Section exposée ≥ 3d (où d est le diamètre nominal du boulon).

3). Profil de filetage : complet, exempt de filetages cassés, de filetages endommagés ou de bavures ; passe avec succès l'inspection de la jauge "Go/No-Go".

4. Dimensions des extrémités d'ancrage

1). Crochet de type L/type J : angle de courbure de 90° ; longueur de la section droite du crochet ≥ 10d.

2). Type de plaque d'ancrage : Longueur du côté de la plaque ≥ 5d ; épaisseur de plaque 10–20 mm ; diamètre du trou 1 à 2 mm plus grand que le diamètre de la tige.

III. Paramètres d'intégration et d'installation

Profondeur d'encastrement effective

1. Q235B : ≥ 25j

2. Q355B / Qualité haute résistance : ≥ 30d

Longueur exposée : épaisseur de la plaque de base + épaisseur totale de la rondelle + épaisseur de l'écrou + 2 à 3 pas de filetage (surépaisseur).

Tolérances de précision d'installation

1. Espacement centre à centre au sein d'un groupe de boulons : ±2 mm

2. Verticalité de la tige : ≤ 1/500

3. Déviation d'élévation de la surface supérieure : ± 3 mm

4. Rectitude de la tige : ≤ 1‰

IV. Paramètres de performance porteurs

1. Capacité de charge de traction : calculée en fonction du matériau, du diamètre et de la profondeur d'encastrement ; pour le même diamètre, le Q355B offre une capacité environ 35 % supérieure à celle du Q235B ; Les types à plaque d'ancrage offrent une capacité 20 à 40 % supérieure à celle des types à crochet.

2. Capacité de charge de cisaillement : la résistance au cisaillement combinée n'est pas inférieure à la valeur de conception pour une tige du même matériau ; capable de résister aux forces de cisaillement horizontales des structures en acier, aux charges de vent et aux actions sismiques.

3. Résistance à la fatigue : un composant entièrement métallique conçu pour résister aux charges cycliques, telles que les opérations de démarrage et d'arrêt des grues et les vibrations des équipements, sans problèmes liés à la dégradation de l'adhérence ou à la défaillance induite par le vieillissement.

V. Performances de soudage

1. Méthode de soudage : Soudure d'angle circonférentielle entre la tige et la plaque d'ancrage

2. Longueur de jambe de soudure : ≥6 millimètres

3. Exigences de qualité de soudure : Exemptes de porosité, d'inclusions de scories, de fusion incomplète et de contre-dépouille ; résistance au cisaillement de toute section de soudure unique ≥ capacité portante de la tige elle-même

4. Correction post-soudage : Après avoir corrigé la déformation du soudage, la rectitude de la tige doit rester dans la limite de ≤1‰

VI. Paramètres de protection contre la corrosion

1. Processus anticorrosion courants et épaisseur du revêtement de zinc

Noircissement/bleuissement : Pour les environnements intérieurs secs ; forme un film d'oxyde complété par de l'huile antirouille ; offre une protection contre la rouille à court terme

Galvanisation à chaud (pratique standard)

o Environnements standards : Épaisseur moyenne du revêtement de zinc ≥65 μm

o Environnements côtiers/humides/corrosifs : Épaisseur moyenne du revêtement de zinc ≥85 μm

Galvanisation par diffusion thermique (shérardisation) : épaisseur du revêtement 50 à 80 μm ; résistant à l'usure et à la fatigue; adapté aux conditions de vibrations

Exigences supplémentaires

o Les filetages doivent être nettoyés après la galvanisation pour garantir un engagement en douceur de l'écrou.

o Test au brouillard salin : Galvanisation standard ≥240 heures sans rouille rouge ; galvanisation robuste ≥480 heures sans rouille rouge

2. Durée de vie de conception : une fois les normes de protection contre la corrosion respectées, les boulons d'ancrage robustes à ancrage intégré pour les structures en acier partagent la même durée de vie que la structure principale (≥ 50 ans).

VII. Paramètres des accessoires

1. Écrous : Écrous hexagonaux de qualité de résistance correspondante ; la configuration standard comprend 2 à 3 écrous (pour la mise à niveau, le serrage et le verrouillage)

2. Rondelles plates : type robuste, de 3 à 5 mm d'épaisseur, pour répartir la pression de contact

3. Rondelles élastiques : Norme pour les conditions de vibration ; empêche le fil de se desserrer

4. Protecteurs de fil : matière plastique ; protège les fils exposés de la contamination du béton et des dommages causés par les impacts

VIII. Résumé des principales tolérances d’inspection en usine

· Longueur totale de la tige : ±3 mm

· Position crochet/plaque d'ancrage : ±5 mm

· Fils : classe de tolérance 6g ; doit réussir la jauge « Go » et échouer à la jauge « No-Go »

· Épaisseur du revêtement de zinc : l'écart en un seul point ne doit pas dépasser la valeur de conception de plus de ± 10 μm