Les vis autotaraudeuses pour systèmes de revêtement en acier sont conçues spécifiquement pour les enveloppes de bâtiments à structure en acier, y compris la toiture, le revêtement mural et les composants de garniture (tels que les solins et les angles d'angle).
Matériau : Acier au carbone moyen (1022) ou acier inoxydable (410/304) ; traité thermiquement et fini avec un zingage ou des revêtements composites.
Fonction principale : élimine le besoin de pré-perçage ; effectue le perçage, le taraudage et la fixation en une seule étape. Convient pour connecter des tôles fines (0,5 à 6 mm), telles que de l'acier coloré, des tôles galvanisées et des pannes en acier de faible épaisseur.
Tête : tête de rondelle hexagonale ; compatible avec les tournevis à douille ou les clés électriques ; offre une résistance élevée au couple et empêche le glissement.
Pointe : pointe de perçage intégrée (foret hélicoïdal miniature) avec cannelures d'élimination des copeaux ; capable de percer directement à travers des plaques d'acier.
Filetage : filetage grossier (14 TPI) ; offre une forte capacité autotaraudeuse et une force de serrage élevée.
Finition de surface : galvanisé à chaud, zinc coloré ou Dacromet ; résistant à la corrosion et adapté à une utilisation en extérieur.
L'assemblage standard comprend le corps de vis et une rondelle d'étanchéité étanche (pré-assemblée) ; prêt à être utilisé immédiatement sur site sans avoir besoin d'une installation manuelle de laveuse.
Type de tête : tête de rondelle hexagonale ; offre une capacité de charge élevée et un ajustement sûr et affleurant. Spécifications (communes) :
o Diamètre : 5,5 mm (#12), 6,3 mm (#14)
o Longueur : 25 à 150 mm (doit pénétrer dans le panneau et la couche isolante, avec un encastrement ≥25 mm dans la panne)
Pointe de perçage : ST4.2–ST6.3, correspondant à différentes épaisseurs de tôle d'acier.
Structure : Rondelle composite composée d'une rondelle métallique (acier galvanisé/inox) + caoutchouc EPDM.
Fonctions : Imperméabilisation, prévention des fuites, résistance au vieillissement et résistance aux intempéries (plage de fonctionnement : -40°C à 120°C).
Dimensions : diamètre extérieur ≥19 mm ; offre une grande zone de contact pour une étanchéité fiable. 3) Outils requis (essentiels pour l'installation)
Pilotes : douilles hexagonales 1/4″ (8 mm/10 mm) ; clé à chocs sans fil ou perceuse électrique
Outils auxiliaires : Niveau à bulle, mètre ruban, attache de sécurité (pour travaux en hauteur)
Résistance à la traction : ≥450 MPa
Dureté de surface : HRC 35–45 (pointe de perçage dure, noyau dur)
Résistance à l'arrachement : ≥8 700 N (Q235, plaque d'acier de 4 mm)
Couple : ≥10,9 Nm
Résistance au brouillard salin : ≥500 heures (galvanisé à chaud)
Épaisseur de plaque applicable : 0,5 à 6 mm (selon les spécifications de la pointe de perçage)
Toiture : Fixation de tôles d'acier colorées sur pannes en acier (résistance au soulèvement par le vent et étanchéité)
Revêtement mural : Fixation de tôles d'acier laquées sur des poutres/pannes murales
Garniture/Solin : Fixation des faîtières, des avant-toits et des garnitures de coin de porte/fenêtre
Autres : systèmes de montage photovoltaïques (PV), conduits d'air et enveloppes de bâtiments en acier de faible épaisseur
1. Élimine les étapes de pré-perçage et de taraudage ; installation rapide et économique
2. Un engagement serré ; résistant au desserrage et au détachement
3. Compatible avec divers matériaux ; très polyvalent
4. Taille compacte ; convient pour connecter des composants à paroi mince et légers
Comparaison : vis autotaraudeuses à pointe pointue standard, boulons standard et rivets aveugles
1. Forage et fixation intégrés ; efficacité d'installation extrêmement élevée
Dispose d'une structure de coupe à pointe de perçage intégrée ; élimine le besoin de pré-perçage ou de taraudage. Le perçage, le filetage et la fixation sont effectués en une seule étape, ce qui réduit considérablement les étapes du processus, ce qui est idéal pour l'installation d'enveloppes à grande échelle sur les chantiers de construction.
2. Tête à bride hexagonale ; forte force de serrage sans glisser
Combine un entraînement hexagonal externe avec une face de bride, permettant une application à couple élevé avec des clés électriques. La grande surface d'appui minimise le risque de dénudage des filetages ou de cisaillement de la tête, ce qui la rend adaptée aux conditions impliquant des vibrations ou la pression du vent dans les structures en acier.
3. Rondelle composite intégrée ; excellente étanchéité
Pré-assemblé en usine avec des composants métalliques et EPDM. Rondelle composite en caoutchouc : s'adapte parfaitement à la surface du panneau après serrage ; résistant au vieillissement et aux températures extrêmes; empêche les fuites d'eau à la source; spécialement conçu pour l’imperméabilisation des systèmes d’enveloppe des bâtiments.
4. Matériau durci, adapté aux connexions métalliques
Trempé à cœur avec une dureté de surface élevée ; capable de percer de manière fiable des tôles d'acier colorées de 0,5 à 6 mm et des sections en acier galvanisé ; une ténacité équilibrée garantit une résistance à la rupture ou au dénudage du filetage lors de l'installation, offrant une capacité de charge supérieure par rapport aux vis autotaraudeuses standard.
5. Résistance à la corrosion et aux intempéries, adaptée aux environnements extérieurs
Présente des traitements de surface standard tels que le zingage coloré, la galvanisation à chaud ou le revêtement Dacromet ; offre une excellente résistance au brouillard salin et à la rouille ; durable pour une utilisation à long terme dans des installations industrielles en plein air ou côtières ; idéal pour les applications extérieures d’enveloppe de structure en acier.
6. Fort engagement du filetage, résistant au soulèvement et au desserrage du vent
Des filetages autotaraudeurs grossiers spécialisés assurent un engagement serré avec les pannes en acier ; offre une excellente résistance à l'arrachement et au glissement ; résiste aux fortes charges de vent sur les toitures et résiste au relâchement au fil du temps.
1. Contre. vis autotaraudeuses standard à pointe pointue : coût unitaire plus élevé ; ne convient pas aux substrats non métalliques comme le bois ou le plastique.
2. Contre. boulons standard : capacité de charge inférieure ; ne peut pas être utilisé pour les joints porteurs structuraux primaires ; convient uniquement aux systèmes d'enveloppe et aux connexions à feuilles minces.
3. Contre. rivets aveugles : Permet des démontages et des entretiens répétés (contrairement aux rivets à usage unique) ; cependant, la résistance sismique et la tolérance aux déformations répétées sont inférieures à celles des fixations structurelles à haute résistance.
Vis autotaraudeuses pour systèmes de revêtement en acier Scénarios applicables : toiture d'usine, revêtement mural (tôles d'acier enduites de couleur), solins et garnitures d'angle, systèmes d'enveloppe en acier de faible épaisseur, etc. ; l'installation suit les spécifications générales pour la construction d'une enveloppe à structure en acier.
1. Inspection des matériaux
Vérifier les spécifications, la longueur et le revêtement anticorrosion ; inspecter les rondelles composites préassemblées pour s'assurer qu'elles sont intactes et exemptes de détachement ou de fissures ; faire la distinction entre les spécifications des points de perçage pour correspondre à l'épaisseur totale des panneaux.
2. Préparation des outils
Tournevis à douille hexagonale, clé électrique à vitesse variable / Préparez une perceuse électrique portative, en ajustant les réglages de vitesse et de couple à l'avance ; préparez également un ruban à mesurer, un marqueur et un couteau tout usage.
3. Préparation de la surface de base
Assurez-vous que les surfaces des panneaux et des pannes sont exemptes de débris, de rouille libre ou de saillies ; assurez-vous que les joints de chevauchement des panneaux sont lisses et que les surfaces des panneaux ne sont pas déformées.
4. Disposition et positionnement
Tracez des lignes selon les dessins pour déterminer l'espacement des vis, garantissant ainsi l'alignement horizontal et vertical.
1. Alignez et assemblez les panneaux, en les fixant temporairement pour garantir que la largeur de chevauchement répond aux spécifications de conception.
2. Appliquez une pression perpendiculaire à la surface du panneau pendant le perçage ; maintenir l’alignement vertical : il est strictement interdit d’incliner ou de visser des vis à un angle.
3. Percer et fixer à vitesse constante, en permettant à la pointe auto-perceuse de pénétrer dans le panneau et la panne ; évitez toute force soudaine ou excessive pour éviter de casser la pointe du foret ou de déformer le panneau.
4. Norme de fixation : La bride doit comprimer la rondelle composite de sorte que le joint en caoutchouc soit uniformément comprimé et se dilate légèrement vers l'extérieur ; ne serrez pas trop, car cela pourrait fissurer le joint en caoutchouc ou provoquer une indentation et une fuite de la surface du panneau.
5. Séquence d'installation : Procédez du centre de la travée vers les deux extrémités et du milieu vers l'extérieur pour minimiser les contraintes accumulées dans les panneaux.
1. Pour les panneaux de toiture, positionner les vis sur les crêtes des ondulations ; il est interdit d'enfoncer des vis dans les auges (car cela entraîne une accumulation d'eau et des fuites) ; espacement... Respectez strictement les dessins, en mettant particulièrement l'accent sur l'augmentation de la densité des fixations autour du faîte, de l'avant-toit et des gouttières.
2. Installez les panneaux muraux verticaux de haut en bas ; augmenter la densité des vis au niveau des joints de chevauchement pour assurer un joint étanche.
3. Appliquez une double fixation au niveau des garnitures, des solins d'angle et des points de fermeture, avec des vis réparties uniformément des deux côtés du coin pour éviter l'enroulement des bords ou les fuites d'eau.
1. Inspection visuelle complète : assurez-vous que les vis sont verticales et uniformément espacées, et que les rondelles sont intactes et correctement positionnées.
2. Assurez-vous que les surfaces des panneaux sont exemptes de bosses ou de rayures importantes et que les joints de chevauchement sont intacts.
3. Interdisez de marcher, de faire levier ou de frapper les zones terminées pour éviter le desserrage des vis ou la défaillance du joint.
4. Remplacez ou retravaillez immédiatement toute rondelle endommagée ou vis mal alignées.
1. Ne retirez pas et ne remplacez pas les rondelles composites d'origine ; l'installation sans rondelles est strictement interdite.
2. N'enfoncez pas les vis de biais et ne les serrez pas trop avec un couple excessif, car cela pourrait provoquer des fuites ou une casse des vis.
3. N'utilisez pas de vis avec des pointes de perçage usées ou des filetages endommagés.
4. Évitez l'installation à l'extérieur par temps de pluie ou lorsque les surfaces des panneaux sont mouillées.
1. Matériau de base : acier standard 1022, acier à teneur moyenne en carbone (trempé par trempe) ; Acier inoxydable 410/304 pour environnements très corrosifs
2. Traitement thermique : durcissement à cœur (surface dure, noyau dur)
3. Anticorrosion de surface : zingage coloré, galvanisation à chaud, Dacromet, phosphatation
4. Rondelle assortie : support en acier galvanisé + caoutchouc EPDM (joint résistant aux intempéries)
1. Dureté de surface : HRC 35–45 (garantit la capacité de perçage, empêche la rupture de la pointe)
2. Résistance à la traction : ≥450 MPa
3. Couple ultime : ≥10,9 N·m (spécifications standard)
4. Capacité d'extraction (associée à une tôle d'acier de 0,5 à 4 mm + panne) : ≥8 700 N
1. Tailles nominales courantes : ST5.5, ST6.3 (courant pour les projets d'ingénierie)
2. Type de filetage : filetage autotaraudeur grossier ; profil pointu, forte adhérence
3. Type de point de forage : Point auto-perceur standard ; adapté aux épaisseurs de tôle de 0,5 à 6 mm
1. Température de fonctionnement : -40°C à 120°C ; résistant au vieillissement à haute/basse température
2. Performance : imperméable, absorbe les chocs, empêche les dommages par écrasement des feuilles ; durée de vie ≥10 ans
3. Structure : Pré-assemblé en une seule unité en usine ; non détachable
1. Zinc coloré : Résistance au brouillard salin ≥200 h ; adapté aux zones d'usine intérieures/sèches
2. Galvanisation à chaud / Dacromet : Résistance au brouillard salin ≥500 h ; adapté aux environnements extérieurs, humides et côtiers
1. Exigences de fixation : La rondelle doit être uniformément comprimée ; éviter de trop serrer pour éviter les fissures du caoutchouc ou l'indentation de la surface de la feuille
2. Profondeur de perçage : Après avoir pénétré la tôle colorée, l'encastrement effectif dans la panne en acier doit être ≥25 mm
3. Application : Connexion de fines feuilles de revêtement (toiture, panneaux muraux, solins/garnitures) ; ne pas utiliser dans les joints structurels porteurs primaires
Adresse
Parc logistique international des métaux de Tianjin, zone de développement économique de Jinan (zone Est), district de Jinan, Tianjin, Chine
Tél
