Les genouillères (YC) sont fabriquées à partir de profilés en acier à angle court et installées en diagonale (à un angle de 45°) entre la semelle inférieure de la poutre en acier du toit et la panne, servant d'éléments structurels pour la stabilité locale du toit. Les unités standard utilisent de l'acier Q235B, tandis que le Q355B est sélectionné pour les toits à longue portée et à forte charge. Les fonctions principales de ces éléments de support de genouillère en acier comprennent :
1. Retenir le renflement latéral vers l'extérieur de la semelle inférieure de la poutre en acier à section en H pour empêcher le flambement hors plan ;
2. Transférer les forces latérales de la semelle inférieure de la poutre à la panne de toit, en utilisant la panne comme point d'appui latéral ;
3. Travailler en conjonction avec des contreventements horizontaux et des tirants pour assurer la stabilité locale du toit.
Distinction : Les tirants et les systèmes de contreventement contrôlent la stabilité de la structure globale, tandis que les genouillères contrôlent la stabilité locale des poutres en acier individuelles.
Acier d'angle standard à pattes égales ; les longueurs individuelles vont de 0,8 m à 2,0 m.
1) Petites plaques de connexion aux deux extrémités ou perforation directe : une extrémité se connecte à la semelle inférieure de la poutre en acier, l'autre à la panne en acier en section C ou Z ;
2) Pas de plaques de renfort intermédiaires ni de plaques de recouvrement d'épissure.
Boulons ordinaires standard M12, M14 ou M16 (grade 4.8) avec rondelles plates et rondelles élastiques ; deux jeux de boulons fournis par genouillère.
1) Standard : élimination manuelle de la rouille St3 ; primer plus topcoat with a total dry film thickness of 60–80μm;
2) Environnements côtiers/corrosifs : Galvanisation à chaud de l'ensemble du composant. 3). Généralement, les revêtements ignifuges ne sont pas appliqués.
1. Renfort d'angle à trou direct : les trous sont percés directement dans les deux extrémités de l'angle en acier ; il est boulonné sur place respectivement à la poutre en acier et à la panne (type le plus courant).
2. Renfort de plaque à cosses soudées : de petites plaques de connexion sont soudées aux extrémités puis percées ; adapté aux situations où la poutre en acier ne peut pas être percée directement.
3. Renfort de barre ronde léger : barres rondes de petit diamètre filetées aux deux extrémités ; principalement utilisé pour les toitures simples à courte portée.
Les éléments de support de genouillère en acier sont uniformément espacés à des endroits tels que les transitions de sections de poutres en acier, le faîte du toit, les points correspondant au contreventement structurel et à mi-portée des poutres à longue portée.
1. Taille compacte mais impact significatif ; empêche efficacement le flambage latéral et la torsion des pannes.
2. installation simple et disposition flexible ; améliore considérablement la résistance du toit à la pression du vent.
3. Faible utilisation et coût des matériaux ; améliore l’intégrité structurelle globale du système de toiture.
4. Fixation sécurisée ; réduit l'oscillation du toit et améliore la stabilité du bâtiment.
5. Résistant à la corrosion et à la rouille ; durable pour une utilisation extérieure à long terme.
1. Protection spécialisée pour la semelle inférieure de la poutre en acier : évite l'instabilité du côté compression. Le renfort relie la semelle inférieure de la poutre en acier à la panne, transférant les forces latérales de la semelle à la panne ; c'est le seul composant spécialisé traitant de la stabilité locale des poutres de toit en section H. Le contreventement structurel standard contrôle la stabilité latérale globale, tandis que les tirants et les tiges d'affaissement ne fixent que les pannes ; aucun de ces éléments ne peut restreindre la déformation latérale de la semelle de la poutre en acier.
2. Petit composant permettant une optimisation majeure de la poutre : raccourcit la longueur effective hors plan de la poutre en acier grâce à un maintien latéral multipoint. Cela permet de réduire l'utilisation de l'acier et de réduire les coûts des poutres principales, ce qui en fait un renfort structurel rentable.
1. Acier à cornière courte, consommation minimale de matériaux et stock suffisant : utilise généralement de l'acier à cornière de petites spécifications (par exemple, L40×4, L50×5). Les membres sont courts et légers, avec des matières premières facilement disponibles sur le marché ; les coûts de traitement et d'approvisionnement sont bien inférieurs à ceux des tirants ou d'autres types de contreventement structurel.
2. Disposition flexible : l'espacement est ajusté en fonction de la portée des poutres en acier : plus dense pour les longues portées et plus clairsemée pour les courtes portées. Les matériaux sont découpés selon les exigences exactes, éliminant ainsi le gaspillage.
1. Processus simplifié et haute efficacité : la plupart des composants en cornière en acier nécessitent uniquement un perçage direct aux deux extrémités, éliminant ainsi le besoin de plaques de connexion soudées. Même les composants dotés de plaques à cosses ne nécessitent qu'un soudage par points mineur. Cela réduit considérablement le temps de traitement par rapport au soudage circonférentiel et à l'épissure de plaques requis pour les renforts et les tirants standard.
2. Spécifications standardisées : des diamètres de trous uniformes (M12/M14/M16) et des accessoires interchangeables facilitent la production par lots à grande échelle.
1. Assemblage rapide : fixé avec seulement deux boulons en un seul point ; aucune soudure sur site n’est requise. Une extrémité se fixe à la poutre en acier et l'autre à la panne, s'ancrant aux composants existants sans avoir besoin de pièces encastrées supplémentaires ou de colonnes verticales.
2. Installation simultanée : installée le long des pannes et intégrée aux travaux de revêtement du toit, évitant ainsi toute interférence avec le calendrier principal de construction de la charpente en acier.
1. Renforts + Tirants = Stabilité structurelle globale ; Renforts d'avant-toit + tiges d'affaissement = stabilité locale du toit.
Renforts d'avant-toit : stabilisent les poutres en acier ;
Tiges d'affaissement : stabilisent les pannes ; la combinaison assure la stabilité des composants secondaires du toit mais ne peut pas remplacer le contreventement structurel primaire pour la portance.
Les composants sont courts, compacts et uniformes, sans zones inaccessibles, ce qui facilite l'élimination de la rouille, la peinture et la galvanisation à chaud. La galvanisation par lots de petites pièces offre une excellente rentabilité.
· Contreventements d'avant-toit : composants de stabilité locale spécialisés pour poutres en acier ; acier à angle court; petits accessoires.
· Sag Rods : composants de retenue des pannes.
· Tirants : Contreventement rigide longitudinal pour l'ensemble de la structure.
· Contreventement horizontal/inter-colonne : composants porteurs principaux pour la stabilité latérale globale.
Les principaux matériaux sont des aciers à cornières égales (L40×4, L45×4, L50×5 ; principalement Q235B, avec Q355B pour les applications à charges lourdes). Les composants sont inspectés pour détecter toute torsion, flexion et déformation ; tout dépassement des limites de tolérance est redressé avant le traitement.
Coupez les profilés à des longueurs fixes (0,8 à 2,0 m) et ébavurez les extrémités coupées.
1) Type à trou droit standard (grand public) : CNC percez des trous M12/M14/M16 directement dans les deux extrémités de l'acier d'angle ; aucune plaque à cosses n'est requise.
2) Type de plaque à cosses : Coupez les plaques d'acier en petites cosses → cosses à souder par points pour angler les extrémités en acier → percez des trous.
Fixez les plaques à cosses via un soudage par points au CO₂ ; une inspection visuelle des soudures d’angle est suffisante (les tests non destructifs ne sont généralement pas requis).
Éliminez les bavures autour des trous et les éclaboussures de soudure.
Standard : dérouillage manuel St3 + primaire et couche de finition (épaisseur du film sec : 60-80 μm).
Environnements côtiers/chimiques : Galvanisation à chaud de l'ensemble du composant.
Trier les éléments de support des genouillères en acier selon les spécifications ; emballé dans des ensembles comprenant des boulons de qualité 4.8, des rondelles plates et des rondelles élastiques.
1. Profils standards : angles à pattes égales L40×4, L45×4, L50×5 ; L56×5 ou L63×5 pour les applications à longue portée et lourdes charges.
2. Longueur finie : 800 mm – 2000 mm ; généralement installé à une inclinaison de 45°.
3. Trous de boulons : diamètres standard pour les boulons M12, M14 et M16 ; trous directs percés dans le pied d'angle ou raccordement via des goussets (épaisseur 6-10 mm).
4. Tolérances de fabrication : Rectitude des membres ≤ L/1000 ; écart d'espacement des trous ± 1,0 mm.
|
Qualité du matériau |
Limite d'élasticité |
Résistance à la traction |
Scénarios d'application |
|
Q235B |
≥235MPa |
375～500MPa |
Ateliers conventionnels d’acier léger |
|
Q355B |
≥355MPa |
470～630MPa |
Toitures à grande portée et ateliers à forte charge |
1. Mode de chargement : tension/compression axiale diagonale ; transfère les forces latérales de la semelle inférieure de la poutre en acier aux pannes C/Z.
2. Fonction principale : limite le déplacement hors plan de la semelle inférieure de la poutre en H, réduit la longueur effective hors plan de la poutre et empêche le déversement par torsion latérale de la semelle de compression.
3. Caractéristiques de charge : Résiste uniquement aux charges latérales structurelles locales ; ne supporte pas les charges verticales et ne participe pas au cheminement global des charges de vent jusqu'à la fondation ; classé comme élément de stabilité structurelle.
Les soudures d'angle sont de grade III ; inspection visuelle uniquement, aucun essai non destructif (CND) requis.
1. Standard : élimination manuelle de la rouille St3 ; primaire + finition (épaisseur du film sec : 60–80 μm).
2. Environnements côtiers/corrosifs : Galvanisation à chaud complète.
3. Revêtement ignifuge : Généralement non appliqué.
Boulons de qualité standard 4,8 ; chaque ensemble de genouillère comprend 2 boulons, des rondelles plates et des rondelles élastiques.
Q1 : Quelle est la différence entre une genouillère et une tige d'affaissement ?
R : Des genouillères relient la semelle inférieure de la poutre en acier à la panne du toit pour limiter le déversement latéral de la poutre. Les tiges d'affaissement relient les pannes les unes aux autres pour empêcher la rotation et la déviation des pannes. Les genouillères stabilisent la poutre principale ; des tiges d'affaissement stabilisent les pannes. Ils remplissent des fonctions différentes et ne peuvent pas se remplacer.
Q2 : Les genouillères doivent-elles être installées à un angle de 45 ° ?
R : 45° est l’angle standard et le plus efficace, mais des angles compris entre 30° et 60° sont acceptables dans la pratique. L'exigence clé est que le contreventement fournisse un maintien latéral efficace à la semelle inférieure de la poutre. L'angle spécifique doit être confirmé par un calcul structurel.
Q3 : Où les genouillères sont-elles requises sur un toit ?
R : Des genouillères sont généralement nécessaires aux endroits suivants :
- Points de transition des sections de poutres en acier (emplacements des poutres coniques)
- Au faîte du toit
- Dans les travées correspondant aux contreventements structurels horizontaux
- A mi-portée des poutres de grande portée (portée > 12m)
L'espacement standard est généralement de 3 à 6 mètres, en fonction de la taille des poutres et de la charge du toit.
Q4 : Les soudures des genouillères nécessitent-elles des tests non destructifs (CND) ?
R : Non. Pour les genouillères de type plaque à oreilles, les soudures d'angle sont classées comme soudures de catégorie III et nécessitent uniquement une inspection visuelle. Les tests non destructifs (UT ou MT) ne sont pas requis pour ces petits composants accessoires. Cela diffère considérablement des poutres primaires, qui nécessitent 100 % UT pour les soudures de grade I.
Q5 : Les genouillères peuvent-elles être utilisées à l’extérieur ?
R : Oui. Pour les environnements extérieurs ou corrosifs, la galvanisation à chaud est recommandée au lieu du revêtement de peinture standard. La peinture standard (60-80 μm, antirouille St3) dure 3 à 5 ans à l'extérieur et à l'intérieur des terres ; la galvanisation à chaud (≥65μm) dure 10 à 15 ans dans les zones côtières ou à forte humidité.
Q6 : Quelle garantie HAISHENG fournit-elle pour les genouillères ?
R : HAISHENG offre une garantie matérielle de 5 ans et une garantie de revêtement anticorrosion de 2 ans pour les éléments de support de genouillère en acier dans des conditions de fonctionnement normales (pas de surcharge artificielle ni de dommages chimiques). Des pièces de rechange ayant les mêmes spécifications sont disponibles pour le réapprovisionnement.
Adresse
Parc logistique international des métaux de Tianjin, zone de développement économique de Jinan (zone Est), district de Jinan, Tianjin, Chine
Tél
