Panneaux de plancher en acier fermés pour bâtiments

En tant que produit de platelage en acier profilé de troisième génération, les panneaux de platelage de plancher en acier fermés pour bâtiments utilisent une structure à cavité entièrement fermée avec des nervures de cisaillement intégrées. Ils peuvent remplacer complètement les barres d'armature de traction inférieures de la dalle de plancher tout en offrant trois avantages essentiels : éliminer le besoin de coffrages étendus, permettre une suspension sans dommage depuis la face inférieure et offrir une résistance au feu élevée inhérente. HAISHENG propose un ensemble complet, comprenant des panneaux, des embouts, du matériel de suspension et des outils de verrouillage, résolvant efficacement les problèmes de construction courants tels que les inadéquations de composants résultant d'un approvisionnement fragmentaire, le soudage inefficace des goujons sur site, les dommages au revêtement galvanisé lors de l'installation du plafond et la rouille ou la fissuration à long terme des dalles.

Définition du produit

1. Panneaux de plancher en acier fermés pour bâtiments (Code : YXB) : 

Un substrat de platelage en acier profilé permanent de troisième génération fabriqué à partir de bandes d'acier galvanisées à chaud à haute résistance par laminage à froid. Il comporte des nervures emboîtables entièrement fermées et des nervures préformées résistantes au cisaillement. Pendant la construction, il sert de coffrage perdu pour le béton coulé sur place ; pendant la phase de service, l'acier est entièrement noyé dans le béton pour servir de renfort de traction principal pour la face inférieure de la dalle, créant ainsi une structure porteuse composite acier-béton. Cette conception diffère des structures nervurées ouvertes ou semi-ouvertes (ouverture restreinte).

2. Convention de dénomination du modèle : 

YXB - Hauteur des nervures - Pas des nervures - Largeur effective (mm)

Modèles standards grand public :

YXB65-170-510, YXB65-185-555, YXB66-240-720 (les trois profils dominants sur le marché)

3. Spécifications du matériau de base

1) Feuille de base : acier galvanisé à chaud haute résistance S350GD/S420GD+Z ; limite d'élasticité ≥350 MPa ; épaisseurs standards : 0,75/0,8/1,0/1,2 mm (les profils à nervures fermées dépassent rarement 1,2 mm).

2) Revêtement galvanisé : Z120 g/m² pour les zones intérieures ; Z275 g/m² pour les régions côtières humides ; Norme de matériau de base : GB/T 2518.

3) Caractéristiques structurelles : Fond entièrement plat et fermé ; cavités costales scellées ; rainures imbriquées résistantes au cisaillement sur la surface ; le béton encapsule entièrement le corps de la nervure ; la résistance à l'adhérence et au cisaillement est de loin supérieure aux profils à nervures ouvertes.

4. Scénarios d'application

Immeubles de bureaux de grande hauteur, complexes commerciaux, hôpitaux, centres de données, plates-formes d'équipements lourds et projets de plafonds avec une tuyauterie dense.

5. Sélection et classement des matériaux de base

Notes sur la sélection de l'épaisseur des panneaux : Le platelage à profil fermé offre une rigidité structurelle élevée ; les épaisseurs supérieures à 1,2 mm sont rarement utilisées sur site. Les panneaux de 0,75/0,8 mm sont utilisés pour les zones à faibles charges ou avec des suspensions de plafond denses ; Les panneaux de 1,0/1,2 mm sont la norme pour les projets de grande hauteur ; les panneaux très épais sont disponibles uniquement sur commande personnalisée (délai de livraison de 10 jours ouvrables).

6. Solutions de revêtement galvanisé adaptées aux conditions environnementales

- Environnements intérieurs secs : galvanisation à chaud double face Z120g/m² ; durée de vie de conception de 28 ans.

- Espaces côtiers (brouillard salin) ou souterrains humides : Z275g/m² galvanisation à chaud double face ; résistant à la corrosion par les ions chlorure.

- Environnements contenant des traces de produits chimiques corrosifs : matériau de base recouvert d'un alliage AZ150 Al-Zn ; résistance supérieure aux acides et aux alcalis par rapport à la galvanisation à chaud standard.

7. Tableau de tolérance des dimensions géométriques pour les profils courants

Système de support intégré complet

3.1 Accessoires standard fournis par l'usine

1. Embouts spécialisés pour terrasses à profil fermé : Comprend des embouts d'extrémité de poutre et des embouts de bord latéral ; hauteur fixe de 65 mm ; les spécifications du revêtement de zinc correspondent exactement aux panneaux de terrasse. L'installation aux extrémités des poutres/dalles est facultative pour les portées libres ≤ 2,8 m afin de réduire les coûts de main-d'œuvre (cette exemption ne s'applique pas aux terrasses à profil ouvert).

2. Composants de bordure personnalisés : bordure de bordure galvanisée de type L et de type Z (0,6 à 0,75 mm d'épaisseur) ; adapté aux changements d'élévation, aux surplombs de dalles et aux bordures autour des ouvertures d'équipement.

3. Matériaux d'étanchéité des joints : bandes d'étanchéité en mousse à cellules fermées ; inséré dans les joints de verrouillage latéraux pour empêcher les fuites de coulis de béton.

3.2 Accessoires de connexion structurelle sur site

1. Connecteurs de cisaillement : goujons à tête cylindrique ML15 avec viroles en céramique ; Φ16 pour les panneaux de 0,75 à 0,8 mm ; Φ19 pour les panneaux de 1,0 à 1,2 mm. L'espacement des montants pour les terrasses à profil fermé peut être augmenté de 15 % ; la consommation d'acier est inférieure à celle des tabliers à profil ouvert.

2. Verrouillage/fixation du panneau : vis autoperceuses à bride ST6.3 + pince à sertir professionnelle à pont fermé ; des coutures mécaniques sont utilisées à la place du soudage par points pour protéger le revêtement galvanisé sur la surface du panneau.

3. Accessoires de suspension non destructifs : cintres à boucle en queue d'aronde ; aucun perçage ni soudure requis : ils s'enclenchent directement dans les rainures fermées au bas du panneau. Capacité de charge en un seul point ≥ 1,2 kN ; compatible avec les conduits d'air coupe-feu, les chemins de câbles basse tension et les charpentes de plafond suspendu.

3.3 Renforcement et coordination du béton

Contrairement aux terrasses à profil ouvert, qui exigent un renforcement à double couche, les terrasses à profil fermé éliminent le besoin d'un renforcement de traction continu de la couche inférieure. Seule la couche supérieure de renforcement anti-fissures HRB400 (pour les moments de flexion négatifs) et le renforcement radial autour des ouvertures sont requis. La consommation globale d'acier est réduite de 25 à 40 % et toutes les conceptions de renforts sont conformes aux exigences de vérification CECS273.

3.4 Etaiement temporaire et protection contre la corrosion de pointe

1. Étayage temporaire : étais de tuyaux en acier Φ48 ; l'espacement des supports est augmenté de 0,6 à 0,8 m par rapport aux tabliers à profil ouvert de même épaisseur, éliminant ainsi le besoin d'échafaudages sur toute la surface pour les grandes plaques de plancher.

2. Protection de pointe : consommables de découpe plasma + peinture de réparation riche en zinc ; tous les bords coupés doivent être recouverts d'une peinture riche en zinc pour éviter une rouille prématurée sur les surfaces coupées.

Différenciateurs des planchers à profil ouvert et à ouverture réduite (queue d'aronde)

4.1 Principaux avantages des panneaux de plancher en acier fermés pour les bâtiments

1. Économies de coûts grâce à de longues portées et à une construction sans coffrage : la cavité fermée en forme de boîte offre une rigidité à la flexion supérieure. Un panneau YXB65 de 1,0 mm permet une portée non supportée allant jusqu'à 3,4 m (par rapport à la limite de 2,5 m pour les terrasses à profil ouvert), réduisant ainsi les coûts de location d'échafaudages et de main d'œuvre de montage de 62 % pour 10 000 m² de revêtement de sol.

2. Économies de coûts tout au long du processus de plafond suspendu : la face inférieure est complètement plate, sans nervures saillantes, éliminant ainsi le besoin de nivellement avec du mortier de ciment. Les supports à clipser non destructifs évitent les dommages au revêtement galvanisé et la rouille ultérieure, raccourcissant ainsi le calendrier d'installation du plafond de 20 %.

3. Intrinsèquement résistant au feu (aucun revêtement requis) : Les nervures sont entièrement enrobées de béton ; une épaisseur de dalle standard de 110 mm permet d'obtenir un indice de résistance au feu de 1,5 à 2 heures. Les projets de grande hauteur ne nécessitent pas de revêtements ignifuges, ce qui élimine les coûts associés aux inspections spécialisées de sécurité incendie.

4. Stabilité aux vibrations et à la déformation : les sections transversales fermées offrent une résistance supérieure à la torsion et à l'aspiration du vent par rapport aux profils trapézoïdaux ouverts ; les vibrations à long terme provenant des salles mécaniques ou des dalles de toit ne provoqueront pas de dépressions de surface ni de délaminage de l'acier.

5. Faibles fuites et pertes de matériaux sur site : la double prévention des fuites via des bandes de verrouillage mécanique et d'étanchéité entraîne un taux de perte de béton sur site <1 %, bien inférieur au taux de perte de 8 à 12 % associé au platelage à profil ouvert.

4.2 Inconvénients et solutions correctives sur site

1. Coût unitaire plus élevé pour les matières premières : Pour une même épaisseur et hauteur de nervure, la largeur développée de la matière première est plus grande, ce qui entraîne un coût au mètre carré plus élevé par rapport à une terrasse à profil ouvert. Remède : Les économies réalisées sur l'acier d'armature, les échafaudages et l'élimination des revêtements ignifuges entraînent une réduction de 8 à 12 % du coût total de la construction civile.

2. Difficulté à découper de grandes ouvertures : la cavité interne fermée empêche la découpe directe au gaz des grandes ouvertures. Remède : Préfabrication en usine des ouvertures pour les équipements, avec seulement des ouvertures mineures pour les canalisations/conduits réalisées sur site.

3. Faible efficacité du soudage des goujons : l'espace de travail limité dans la cavité augmente le temps nécessaire pour souder chaque goujon de 12 %. Mesures correctives : HAISHENG fournit des dessins d'implantation préliminaires et optimise le placement des goujons pour améliorer l'efficacité de la construction.

4.3 Tableau de comparaison de la sélection finale pour trois types de terrasses

- Pont ouvert : projets sensibles aux coûts, volume élevé de pénétrations de services publics, mezzanines intérieures avec des portées ≤ 2,5 m.

- Pont fermé : immeubles publics de grande hauteur, centres de données ; ne nécessite aucun coffrage ; exigences élevées en matière de résistance au feu ; projets de plafonds suspendus de grande surface.

- Deck en retrait : coût et performances équilibrés ; centres commerciaux de petite et moyenne taille ; dalles de plancher commerciales de portée moyenne.

Processus de contrôle qualité de bout en bout à l’échelle de l’usine

5.1 Double vérification des matières premières à l'entrée

- Vérification de la documentation : vérification du matériau d'origine des panneaux de plancher en acier fermés pour bâtiments, certificats de l'aciérie et rapports de tests d'adhérence du zinc de tiers ; rejet des bobines d'acier recyclées ou regalvanisées.

- Contrôles physiques ponctuels : échantillonnage aléatoire d'une bobine sur quatre pour vérifier la tolérance d'épaisseur, la cambrure de la bande (courbure) et les défauts de revêtement (points nus) ; les bobines entières sont retournées si elles ne sont pas conformes.

- Alignement de l'alimentation : le dérouleur d'alignement automatique photoélectrique contrôle la déviation de la bande à ≤ 1 mm, empêchant ainsi l'inclinaison pendant le formage et le verrouillage.

5.2 Prétraitement de surface et processus de pré-poinçonnage exclusif

- Poinçonnage de clavettes de cisaillement spécifique aux plates-formes fermées (un processus introuvable dans la production à plate-forme ouverte) : Poinçonnage continu des clavettes de cisaillement dans la zone de l'âme avec un contrôle de tolérance de ± 0,3 mm, augmentant la zone de liaison acier-béton de plus de 35 % ; Le dépoussiérage à haute pression après le poinçonnage élimine les scories de zinc des trous pour éviter de futurs vides/délaminages dans le béton.

5.3 Formage progressif par laminage à froid en trois étapes

1. Pré-cintrage (1 à 6 rouleaux) : aplatissement de la plaque de base, préformation des angles des parois des nervures et élimination des contraintes de flexion.

2. Formation de nervures (7 à 10 rouleaux) : augmentation de la hauteur des nervures selon les spécifications de conception et réservation de la marge pour le pli de verrouillage.

3. Verrouillage fermé (11-16 rouleaux) : Rouleau-pressage bidirectionnel pour la couture interlock interne ; écart de couture ≤0,2 mm, empêchant les futures fuites d'eau ou fissures.

- Inspection visuelle CCD en ligne en temps réel : Vérification dimensionnelle automatique toutes les 30 secondes ; les panels non conformes sont automatiquement rejetés et ne peuvent pas passer aux étapes suivantes.

5.4 Découpe, finition et inspection finale en usine

- Coupe à la scie volante : Coupe en longueur asservie ; tolérance de longueur ≤ ± 2 mm pour les panneaux jusqu'à 12 m ; pas d'écaillage de la couche de zinc sur les bords coupés ; pas de curling des bords.

- Protection contre la corrosion de pointe : ébavurage manuel suivi de l'application d'une peinture de retouche riche en zinc sur les surfaces coupées, procédé obligatoire en usine pour les terrasses à nervures fermées.

- Inspection finale en six éléments : dimensions géométriques, aspect des coutures, adhérence du revêtement, performances en flexion, résistance au glissement et protection de stockage ; Des échantillons d'essai de flexion sont sélectionnés au hasard et envoyés pour test tous les 5 000 m².

Paramètres mécaniques

6.1 Paramètres mécaniques de la section YXB65-170-510

6.2 Portée libre et capacité de charge non prises en charge

Série YXB65 : 0,8 mm = 2,6 ~ 3,0 m, 1,0 mm = 3,0 ~ 3,4 m, 1,2 mm = 3,4 ~ 3,8 m

Série YXB50 : 0,8 mm≤2,8 m, 1,0 mm≤3,2 m

Charge uniforme admissible (L = 3,0 m) : 9 ~ 11 kN/㎡ (béton humide + charge vive de construction)

6.3 Durabilité du noyau et paramètres de feu

Résistance au glissement de l'interface : ≥18kN/m, pas de délaminage en utilisation à long terme

Résistance au feu : 1,5 ~ 2,0 h sans revêtement ignifuge

Durée de vie : 30 ans pour le revêtement Z275 en environnement côtier non corrosif

FAQ

Q1 : Les panneaux de plancher en acier fermés pour les bâtiments peuvent-ils remplacer complètement les barres de renfort inférieures ?

R : À condition qu'ils soient conformes à la norme JG/T363, les panneaux à nervures fermées en matériau de base S350GD (hauteur de nervure de 65 mm) peuvent être calculés comme 100 % de l'armature de traction primaire de la dalle, permettant l'élimination complète des barres d'armature inférieures continues sans risquer de problèmes d'approbation des dessins. Seules les dalles de toit de sous-sol et les dalles de toit résistantes au soulèvement nécessitent une petite quantité de renforcement structurel supplémentaire au fond ; les dalles de plancher intérieures standard ne le font pas.

Q2 : La suspension des canalisations depuis la face inférieure des panneaux à nervures fermées endommagera-t-elle la structure de la dalle lors de futurs travaux de maintenance ?

R : Non. Des clips spécialisés en queue d'aronde se verrouillent dans les rainures fermées au bas du panneau sans percer de trous ni compromettre le revêtement galvanisé et la section transversale porteuse de l'acier ; les pipelines peuvent être repositionnés ou retirés à volonté. La conformité est maintenue pour les charges de suspension en un seul point jusqu'à 1,2 kN ; les charges dépassant cette limite nécessitent des points de suspension supplémentaires plutôt qu'un renforcement de la dalle.

Q3 : Comment obtenir une protection contre la corrosion à long terme pour les bords coupés des panneaux à nervures fermées dans des environnements côtiers à forte humidité ?

R : Une première couche de peinture riche en zinc est appliquée en usine ; une deuxième couche de zingage à froid doit être appliquée après découpe sur place (la peinture antirouille ordinaire est interdite). De plus, les extrémités des panneaux chevauchant les poutres en acier doivent être scellées contre la corrosion pour empêcher l'humidité de pénétrer dans les cavités des nervures ; cette étanchéité peut être contrôlée concomitamment à la protection contre la corrosion de la structure métallique principale.

Q4 : Comment remédier aux soudures à froid étant donné l’espace limité pour le soudage des goujons ?

R : Les sommets fermés des nervures limitent l'angle du pistolet de soudage, ce qui entraîne un taux de fusion incomplète d'environ 3 à 5 %. Mesures correctives : Remplacer les viroles courtes en céramique et ajuster les paramètres de courant de soudage ; les goujons avec soudures à froid (fusion incomplète) doivent être retirés et ressoudés – le soudage par points pour le renforcement est interdit.

Q5 : À quel moment les coûts totaux des terrasses à profil fermé et des terrasses à profil ouvert s'égalisent-ils ?

R : Les terrasses à profil fermé offrent un coût total inférieur pour les projets répondant aux critères suivants : travée unique > 3 m, surface de plafond suspendu > 70 % du total et exigences de résistance au feu ≥ 1,5 heure. Bien que le prix unitaire du matériau principal soit plus élevé, les économies réalisées sur les échafaudages, les revêtements ignifuges, le nivellement des plafonds et l'acier d'armature entraînent une réduction globale des coûts de 8 à 12 % ; à l’inverse, les terrasses à profil ouvert offrent une meilleure rentabilité pour les applications de mezzanine de petite portée.