Ces poutres en acier porteuses primaires sont les composants centraux responsables du transfert des charges verticales au sein de la charpente en acier. Contrairement aux poutres secondaires (telles que les poutres en I standard ou les profilés en acier) qui supportent des charges localisées ou réparties, ces poutres primaires supportent les charges concentrées du platelage de plancher, des poutres secondaires, de l'équipement et de la toiture, les transférant de manière stable aux colonnes verticales en acier. La gamme de produits comprend trois catégories principales : poutres en H soudées, poutres en H à section variable et poutres en caisson, toutes fabriquées à partir de plaques d'acier par soudage à l'arc submergé et soumises à des tests non destructifs (CND) complets ainsi qu'à des traitements anticorrosion et ignifuges en plusieurs étapes.
- Poutres en H soudées à section constante : les poutres en acier porteuses primaires les plus utilisées sur le marché ; dimensions de section uniformes partout ; cycles de fabrication courts et coûts modérés ; adapté aux portées de plancher standard de 6 à 24 m et aux exigences typiques de charge au sol en usine.
- Poutres en H à section variable : sections plus profondes à mi-portée et sections effilées au niveau des appuis ; conçu pour s'aligner sur la répartition du moment de flexion du toit ; spécifiquement pour les toits d'usines à ossature rigide à portique afin de minimiser l'utilisation inefficace de l'acier.
- Poutres-caissons soudées : section transversale en caisson fermé à quatre côtés avec rigidité en torsion bidirectionnelle équilibrée ; adapté aux très grandes portées (24 à 36 m), aux charges de grue excentriques et aux méga-châssis de grande hauteur ; répond aux limitations de rigidité des axes faibles des poutres en H.
- Spécification de la poutre en H : H × B × tw × tf (représentant respectivement la profondeur de la poutre, la largeur de la semelle, l'épaisseur de l'âme et l'épaisseur de la semelle) ; plage de profondeur du faisceau : 300 à 2 000 mm.
- Spécifications de la poutre-caisson : B × H × t (représentant respectivement la largeur de la section, la profondeur de la section et l'épaisseur de la paroi du caisson) ; plage d'épaisseur de paroi : 12 à 50 mm.
- Longueur des segments finis en usine : Longueurs standards de 9 m et 12 m ; les longueurs supérieures sont préfabriquées en segments et assemblées en hauteur sur site.
- Q355B : Matériel industriel grand public ; la limite d'élasticité dépasse de loin l'acier au carbone ordinaire ; répond aux exigences de 90 % des usines à forte charge et des étages intermédiaires de grande hauteur.
- Q235B : Limité aux planchers intermédiaires intérieurs de faible hauteur et à faible charge (portées inférieures à 6 m) ; redondance de charge faible ; utilisation en extérieur déconseillée.
- Q355NL : Pour les régions glaciales avec des températures de -20°C ou moins ; possède une résistance aux chocs certifiée à basse température pour éviter la rupture fragile dans des conditions froides.
Toutes les poutres principales sont fabriquées par découpe, assemblage et soudage de tôles d'acier ; les profils laminés à chaud ne sont pas utilisés pour la modification. La poutre principale extra-longue est coupée en segments en fonction des limites de hauteur de transport, avec des biseaux de soudure et des tolérances de joint bout à bout préconfigurés pour éviter les problèmes associés au transport routier ou maritime surdimensionné ; à l'arrivée sur le site, l'alignement et l'épissage à haute altitude peuvent procéder immédiatement.
- Plaques d'extrémité boulonnées : l'épaisseur de la plaque varie de 18 mm à 50 mm (calculée en fonction de la force de réaction maximale du support) ; comporte des trous pré-percés pour des boulons à haute résistance de grade 10,9. Il s’agit de la méthode de connexion la plus courante pour les poutres de plancher principales, éliminant ainsi le besoin de travaux à chaud sur site (soudage).
- Soudures avec rainures à pénétration totale : conçues spécifiquement pour les poutres primaires à section caissonnée de grande hauteur ; implique le biseautage double face des âmes et des brides pour obtenir un joint bout à bout avec une résistance égale à celle du métal de base, répondant ainsi aux exigences du code sismique pour les structures de grande hauteur.
- Raidisseurs de support (horizontaux et verticaux) : composants structurels obligatoires pour les poutres primaires ; ils empêchent la déformation par cisaillement de l'âme au niveau du support et éliminent le risque d'écrasement ou d'effondrement local à l'extrémité de la poutre, conformément aux normes structurelles nationales.
- Raidisseurs transversaux à mi-portée : positionnés aux points de charges d'équipement concentrées ou de moments de flexion maximaux à mi-portée pour supprimer la déformation par cisaillement de l'âme.
- Corbeaux/supports de poutre secondaire : soudés symétriquement des deux côtés de la poutre principale pour supporter des poutres secondaires provenant de diverses directions, s'adaptant à des configurations de connexion en forme de croix, en diagonale et autres.
- Plaques de renfort pour les ouvertures utilitaires : plaques de renfort annulaires installées autour des ouvertures d'âme pour les lignes MEP (mécanique, électrique et plomberie) afin de garantir aucune réduction de la capacité de charge transversale.
- Goujons de cisaillement : les spécifications incluent Φ16 et Φ19 ; utilisé pour les poutres primaires dans les systèmes de plancher en béton composite pour permettre une collaboration entre l'acier et le béton, augmentant ainsi la capacité portante globale.
- Anneaux de levage préfabriqués : préinstallés symétriquement aux deux extrémités des poutres primaires de plus de 5 tonnes ; vérifié par des calculs de mécanique de levage et conçu pour le levage vertical de l'ensemble de la poutre.
- Plaques de connexion temporaires : utilisées pour l'alignement temporaire des poutres primaires segmentées ; contrôle le désalignement des articulations à moins de 2 mm ; éliminé par broyage une fois terminé.
- Processus d'élimination de la rouille : les poutres en acier porteuses primaires sont soumises à un grenaillage standardisé de qualité Sa2.5 pour éliminer le tartre et la rouille de soudage, garantissant ainsi une adhérence optimale du film de peinture.
- Système de revêtement multicouche : Primaire époxy riche en zinc + couche intermédiaire époxy oxyde de fer micacé + finition polyuréthane ; épaisseur totale du film sec de 100 à 160 μm.
- Traitement coupe-feu : Application de revêtements ignifuges intumescents en couches minces ou en couches épaisses en fonction du degré de résistance au feu du bâtiment, couvrant des durées complètes de résistance au feu de 1, 2 ou 3 heures.
- Option environnement côtier : Galvanisation à chaud (composant entier) ; épaisseur du revêtement de zinc ≥85 μm pour résister à la corrosion à long terme par brouillard salin marin.
L'approvisionnement standard comprend des boulons, des écrous, des rondelles plates et des rondelles coniques haute résistance de qualité 10.9 ; tous les consommables sont conformes aux normes nationales pour les connexions de structures en acier.
- Poutre primaire de plancher en H : corps en section H + plaques d'extrémité épaissies aux deux extrémités + raidisseurs d'appui + supports de poutre secondaire + goujons de cisaillement de la semelle supérieure + traitement complet anti-corrosion et anti-incendie.
- Portique poutre primaire de toiture à section variable : Poutre en H à section variable + platines d'extrémité + raidisseurs d'appui + tasseaux de panne de bride + traitement anti-corrosion.
- Poutre primaire caissonnée robuste : Corps caissonné + soudures à gorge pleine pénétration aux extrémités + anneaux de raidissement internes et externes + consoles latérales + plaques de fermeture d'extrémité épaissies.
Certificats de qualité des matériaux originaux, rapports de tests par ultrasons (UT) à 100 % pour les soudures de catégorie I, rapports d'inspection dimensionnelle et listes de revêtement/identification des composants.
- Capacité de charge élevée ; résistant à l'affaissement ou à la déformation plastique sous contrainte à long terme dans les applications à longue portée.
- Rigidité globale élevée du cadre avec performances sismiques et compressives stables ; garantit de larges marges de sécurité pour les niveaux mezzanine.
- Entièrement préfabriqué en usine avec une précision dimensionnelle contrôlée ; ne nécessite que du boulonnage sur site, ce qui permet un cycle de construction court.
- La section transversale compacte de la poutre minimise la consommation d'espace vertical, préservant ainsi l'espace intérieur utilisable.
- Un traitement anticorrosion multicouche associé à une ignifugation conforme assure une durée de vie de plus de 50 ans pour les applications intérieures et extérieures.
- Types de connexions poutre-colonne personnalisables ; adaptable aux aménagements intérieurs irréguliers.
- Poutres principales porteuses en acier : Épaisseur de tôle personnalisable ; couvre des portées de 6 à 36 m ; résistance à la torsion bidirectionnelle réglable ; supporte des charges concentrées sur tout le sol.
- Poutres en I et profilés en acier : les sections fixes laminées à chaud ne peuvent pas être modifiées ; rigidité latérale insuffisante le long de l'axe faible ; prend en charge uniquement les charges ponctuelles isolées ; portée maximale limitée à 6 m.
- Profilés en C et profilés creux circulaires : profils fermés à parois minces avec une faible capacité de charge concentrée ; convient uniquement pour le contreventement ou la charpente secondaire ; son utilisation est interdite comme poutres porteuses verticales principales.
- Principales poutres porteuses en acier : supportent le soudage dense de plusieurs supports (raidisseurs) des deux côtés ; s'adapte aux connexions de poutres secondaires multi-angles ; adapté aux assemblages poutre-colonne complexes.
- Sections laminées à chaud : les brides présentent des surfaces inclinées, ce qui rend difficile un contact de soudage étendu ; limite la densité des points de connexion des poutres secondaires.
- Principales poutres porteuses en acier : les conceptions à section variable permettent à l'épaisseur des plaques de diminuer en fonction de la réduction du moment de flexion ; minimise précisément le gaspillage d’acier et réduit les coûts globaux.
- Acier de construction laminé à chaud : Dimensions de section fixes avec une grande marge de sécurité portante ; efficace pour les courtes portées mais extrêmement coûteux pour les longues portées.
Les poutres en acier porteuses primaires gèrent le transfert de charge principal pour des planchers entiers, des toits et des plates-formes d'équipement ; d'autres composants de construction en acier servent de poutres secondaires, de supports ou de charpente d'enceinte ; les deux catégories ne sont pas interchangeables.
Vérifier les certificats de qualité des matériaux d'origine du fabricant ; inspecter les laminages ou les déformations ; aplatir les plaques non conformes à l'aide d'une planeuse de plaques ; analyser simultanément les dessins pour générer des listes de coupe pour les brides, les âmes, les raidisseurs et les plaques de connexion.
Découper des plaques à l'aide d'un équipement CNC à flamme ou plasma ; appliquer un biseautage uniforme aux emplacements d'épissure des poutres principales ; effectuer une découpe de profil pour les âmes de poutres à section variable, en laissant une marge de 2 à 3 mm pour le retrait des soudures.
- Poutres primaires en forme de H : Fixer les brides supérieure et inférieure dans les gabarits d'assemblage ; installer les toiles verticalement ; utiliser le pointage pour positionner et aligner le centrage de l'âme et la perpendiculaire des brides.
- Poutres primaires en forme de caisson : Enfermer les quatre plaques dans un gabarit d'assemblage ; diaphragmes internes préinstallés et soudés par pointage ; désalignement (décalage) de la plaque de commande au niveau des joints.
- Poutres primaires en forme de H : effectuez une SAW unilatérale, puis retournez la poutre et utilisez un gougeage à l'arc aérien pour nettoyer la racine ; SCIE à pénétration complète au verso pour éliminer les défauts de soudure internes.
- Poutres primaires en forme de caisson : Souder d'abord les joints d'angle du diaphragme interne, puis souder simultanément les quatre joints longitudinaux principaux du caisson.
- Exigences de qualité : Tous les joints de la poutre principale doivent répondre aux normes de soudure de grade I ; Un test par ultrasons (UT) à 100 % est requis à la fin.
Utiliser une machine de redressage hydraulique pour corriger la courbure des brides et le balayage des poutres (flexion latérale) ; soulager les contraintes de soudage résiduelles ; garantir que la rectitude du faisceau répond aux exigences de tolérance.
Marquez avec précision les emplacements selon les dessins pour les raidisseurs, les corbeaux et les tasseaux de panne. Les petits composants sont soudés à la poutre à l'aide d'un soudage sous protection gazeuse CO2 ; enfin, les plaques de connexion d'extrémité sont assemblées et entièrement soudées.
Des perceuses CNC sont utilisées pour toutes les plaques d'extrémité et les plaques de connexion des supports afin de garantir la coaxialité des trous de boulons et d'éliminer le besoin d'alésage ou de retouche sur site.
Pour les poutres principales supportant des dalles de plancher en béton composite, des machines de soudage de goujons spécialisées sont utilisées pour souder les goujons de cisaillement Φ16 et Φ19, avec une déviation de verticalité des goujons contrôlée à moins de 1°.
Les cordons de soudure et les bavures sont meulés sur toute la poutre ; Les zones de renfort d'ouverture d'âme et les défauts de surface localisés sont réparés.
Grenaillage global jusqu'à la qualité Sa2,5 ; application séquentielle d'apprêt, de couche intermédiaire et de couche de finition avec vérification de l'épaisseur du film sec ; application de revêtements ignifuges en fonction des classements au feu requis pour des zones spécifiques.
Les numéros d'identification des composants et les marquages d'axe/d'élévation sont appliqués ; la précision dimensionnelle, les rapports de détection de défauts et la documentation des matériaux sont vérifiés ; Après avoir passé l'inspection, les composants sont emballés dans un emballage étanche pour l'expédition.
- Rectitude du faisceau : ≤L/1000
- Verticalité de la bride : ≤B/100
- Écart dimensionnel transversal : ±2 à 3 mm
- Longueurs standards des segments finis : 9 m, 12 m ; les composants extra-longs sont préfabriqués en segments.
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Qualité du matériau |
Limite d'élasticité ReL |
Résistance à la traction Rm |
Scénarios d'application |
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Q355B |
≥355MPa |
470～630MPa |
Poutre principale pour plate-forme de charge lourde d'usine et de grande hauteur |
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Q235B |
≥235MPa |
375～500MPa |
Faisceau principal de faible hauteur pour charge légère |
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Q355NL |
≥355MPa |
470～630MPa |
Faisceau principal utilisé dans les zones très froides |
- Poutre en H : Excellentes performances de flexion autour de l'axe fort ; rigidité latérale inférieure autour de l'axe faible (repose sur des dalles de plancher et des poutres secondaires pour la retenue latérale) ; la capacité portante augmente de 35 à 55 % après la rénovation d'un composite acier-béton.
- Poutre caisson : Performances de flexion et de torsion bidirectionnelles équilibrées ; adapté aux applications de chargement excentrique et de poutre principale de pont roulant.
- Coefficient de résistance au vent : Poutre en H 1,35, Poutre caisson 1,55.
- Des raidisseurs transversaux doivent être ajoutés aux points de charge concentrés pour éviter le flambage local de l'âme dû aux contraintes d'appui.
- Joints bout à bout des poutres principales et soudures des appuis critiques : soudures de grade I, tests 100 % par ultrasons (UT)
- Soudures d'angle des raidisseurs et des supports : soudures de grade II, tests par ultrasons (UT) aléatoires à 20 %
- Degré d'élimination de la rouille : Sa2,5
- Épaisseur du film sec de peinture : 100–160 μm
- Durée de résistance au feu : 1h, 2h, 3h
- Épaisseur du zinc galvanisé à chaud : ≥85 μm
- Boulons de connexion poutre-colonne : boulons haute résistance de grade 10,9
- Épaisseur de la plaque d'extrémité : 18 à 50 mm
- Spécifications des goujons de cisaillement : Φ16, Φ19 ; matériel: ML15
- Traitement entièrement en interne : lignes de production exclusives pour la découpe de tôles d'acier, le soudage à l'arc submergé et la détection de défauts ; pas d'externalisation, garantissant des dimensions contrôlables et une qualité de soudure.
- Livraison transfrontalière conforme : livraison simultanée de rapports d'inspection complets en anglais et de documents de dédouanement pour répondre aux exigences de supervision technique et d'audits douaniers à l'étranger.
- Solutions de transport surdimensionnées : fourniture de dessins de construction complets pour la préfabrication en sections et l'assemblage sur site de poutres principales extra-longues, surmontant les limitations du transport transfrontalier.
- Vérification technique gratuite : vérification avant-vente de la travée de la poutre principale, de la charge et de la sélection des connexions pour atténuer les risques de conception structurelle.
Q1 : Comment puis-je choisir entre des poutres principales à section en H et à section caissonnée ?
R : Utilisez des poutres à section en H pour des portées inférieures à 24 m avec des charges verticales unidirectionnelles ; utilisez des poutres caissons pour des portées supérieures à 24 m, des charges excentriques bidirectionnelles ou des charges de grue alternatives.
Q2 : La découpe des ouvertures dans l'âme de la poutre principale affecte-t-elle la sécurité structurelle ?
R : Les ouvertures pratiquées à des endroits autres que les points de moment de flexion maximal, lorsqu'elles sont renforcées par des plaques de raidissement annulaires, ne compromettent pas la capacité portante ; cependant, les ouvertures arbitraires sont interdites dans les zones à moment de flexion élevé à mi-portée.
Q3 : Le revêtement résistant au feu pour les poutres en acier porteuses primaires peut-il être appliqué sur site à un stade ultérieur ?
R : L'application peut être effectuée via un pré-revêtement en usine ou un revêtement sur site ; le revêtement en usine garantit une épaisseur de film uniforme et s'aligne généralement mieux avec les exigences de planification des projets à l'étranger.
Adresse
Parc logistique international des métaux de Tianjin, zone de développement économique de Jinan (zone Est), district de Jinan, Tianjin, Chine
Tél
