Les poutres en acier robustes à section H sont les composants porteurs horizontaux les plus largement utilisés dans la construction en acier. Contrairement aux poutres en I, aux poutres caissons ou aux sections creuses circulaires, qui présentent des limitations structurelles inhérentes, les poutres en H optimisent la répartition des charges grâce à une conception transversale distincte de la bride et de l'âme.
HAISHENG utilise un modèle de double production combinant la production de masse laminée à chaud et la fabrication de plaques soudées, couvrant tout, des articles en stock standard aux poutres personnalisées robustes et à section variable. Nos produits arrivent entièrement préfabriqués, y compris le soudage des plaques d'extrémité, l'assemblage des raidisseurs, le grenaillage de qualité Sa2,5 et le revêtement multicouche, éliminant ainsi le besoin de finition sur site. Ils sont prêts à être levés et connectés immédiatement, répondant ainsi efficacement à trois défis majeurs en matière d'approvisionnement pour les projets à l'étranger : la pénurie de soudeurs sur site, les calendriers de construction serrés et les difficultés liées aux futures modifications structurelles. Ils constituent le choix optimal pour les poutres principales de plancher et les poutres de charpente rigide de toit.
- Poutres en H laminées à chaud : profils standard formés via un seul processus de laminage à chaud dans l'aciérie, présentant des dimensions fixes et des tolérances serrées. Les avantages incluent une livraison rapide, des coûts unitaires inférieurs et l’absence de contraintes de soudage résiduelles. Cependant, ils permettent uniquement une coupe basée sur la longueur (les dimensions de la section transversale ne peuvent pas être modifiées) et conviennent mieux aux poutres secondaires des installations industrielles standard avec des portées ≤ 18 m et des charges conventionnelles.
- Poutres en H soudées : fabriquées en assemblant des plaques d'âme et de bride séparées à l'aide du soudage automatique à l'arc submergé ; tous les paramètres, tels que la hauteur de section, la largeur de bride et l'épaisseur de la plaque, sont entièrement personnalisables. Capables de produire des poutres à section variable (poutres coniques), elles constituent le choix courant pour les projets non standard impliquant des portées > 18 m, de lourdes charges de grue et des structures de toit à portique complexes.
- Formule d'étiquetage : H×B×tw×tf (universellement comprise dans l'industrie sans ambiguïté ; compatible avec les normes mondiales d'examen des dessins)
- Définitions des paramètres : H = Hauteur totale de la poutre ; B = Largeur extérieure de la bride ; tw = épaisseur de l'âme ; tf = Épaisseur de la bride
- Exemple : H600×200×10×16 indique une hauteur de poutre de 600 mm, une largeur de bride de 200 mm, une épaisseur d'âme de 10 mm et une épaisseur de bride de 16 mm.
- Conditions ambiantes standard : Q235B, Q355B (couvre 90 % des projets mondiaux intérieurs et extérieurs tempérés)
- Conditions alpines/basse température : Q355NL obligatoire (certifié pour la résistance aux chocs à -20°C pour éviter la rupture fragile ; requis pour les projets en Europe du Nord, en Russie et en Mongolie intérieure)
- Poutres droites à section constante : poutres en acier robustes à section en H avec des dimensions uniformes partout ; utilisé pour les poutres primaires et secondaires dans les cadres à plusieurs étages et les plates-formes d'équipement.
- Poutres coniques à section transversale variable : plus grande hauteur à mi-portée et aux extrémités coniques ; spécialement conçu pour les toits d'usines à ossature rigide à portique afin de réduire les moments de flexion des supports et d'économiser l'acier.
- Poutres épissées extra-longues : préfabriquées en segments pour des longueurs supérieures à 12 m ; comprend des biseaux à souder bout à bout pré-préparés pour l'épissage sur site avec des soudures de catégorie I.
- Plaques d'extrémité boulonnées : épaisseur 16 à 40 mm ; sélectionné en fonction des forces de réaction de soutien ; pré-percés pour boulons à haute résistance ; le choix privilégié pour 90 % des assemblages poutre-poteau rigides (aucun travail à chaud requis sur site).
- Extrémités biseautées soudées : biseaux en forme de V des deux côtés des brides et des âmes ; utilisé pour les méga-cadres de grande hauteur nécessitant un soudage à pénétration complète sur site.
- Raidisseurs transversaux de support : fonctionnalité standard dans les zones de cisaillement de pointe au niveau des supports de poutre ; empêche le flambement/l'effondrement local de l'âme sous des charges portantes ; obligatoire en vertu des normes structurelles nationales.
- Raidisseurs transversaux à mi-portée : positionnés aux points de charges d'équipement concentrées et de charges verticales de grue pour supprimer le flambage par cisaillement de l'âme.
Plaques de connexion de corbeau de poutre secondaire : préfabriquées et soudées à l'âme de la poutre principale pour des connexions épinglées avec des poutres secondaires, éliminant ainsi le besoin de perçage ou de découpe sur site.
Plaques de renfort d'ouverture utilitaire : Renfort annulaire pour les ouvertures d'âme (plomberie, électricité, protection incendie) pour éviter la réduction de capacité structurelle causée par les découpes.
Œillets de levage préfabriqués : Préinstallés en usine pour les poutres de grande portée de plus de 3 tonnes ; conçu pour répondre aux calculs de structure de levage ; Le soudage ponctuel sur site des anneaux de levage est interdit.
Taquets de positionnement temporaires : utilisés pour l'alignement lors de l'assemblage sur site de poutres multisegments ; meulé une fois terminé pour assurer la douceur de la surface.
Utilisation générale en intérieur : grenaillage Sa2,5 + primaire époxy riche en zinc + couche intermédiaire oxyde de fer micacé + finition polyuréthane ; épaisseur du film sec : 80–120 μm.
Zones coupe-feu : application supplémentaire de revêtements ignifuges intumescents à couche mince ou à couche épaisse pour répondre aux exigences d'inspection de sécurité incendie de 1 heure, 2 heures ou 3 heures.
Zones corrosives côtières/chimiques : La galvanisation à chaud remplace le système de peinture ; épaisseur du revêtement de zinc ≥85 μm ; résistance à la corrosion au brouillard salin >18 ans.
Consommables : boulons haute résistance de qualité 8.8 et 10.9, rondelles plates et rondelles biseautées ; dimensionné pour correspondre aux trous de la plaque d'extrémité, éliminant ainsi le besoin d'approvisionnement secondaire.
Documentation d'inspection : certificats de qualité des matériaux originaux, rapports de tests par ultrasons (UT) à 100 % pour les soudures de niveau 1, enregistrements de vérification dimensionnelle 3D et journaux d'identification uniques des composants ; toute la documentation est adaptée au dédouanement à l’étranger et aux audits internes du propriétaire.
Les brides sont concentrées sur les bords supérieur et inférieur, là où la contrainte de flexion est la plus élevée ; le module de section autour de l'axe fort dépasse de loin celui d'une poutre en I du même poids. La vérification des charges confirme que la déflexion verticale à long terme des poutres de toit standard d'une portée de 15 m reste inférieure à la limite L/400, évitant ainsi les problèmes courants post-construction tels que la déformation des pannes du toit, la déchirure des membranes d'étanchéité et les fuites du toit.
Par rapport aux poutres caissons de capacité portante équivalente, le poids propre est réduit de 22 à 30 %, abaissant ainsi la charge verticale transmise aux poteaux et fondations en acier. Il n'est pas nécessaire d'agrandir les dimensions des semelles isolées, ce qui réduit directement les coûts d'excavation en acier d'armature, en béton et en terrassement ; cela rend le système particulièrement adapté au renforcement et à la rénovation d'installations industrielles vieillissantes.
95 % de la fabrication des poutres en H boulonnées est réalisée en usine ; les travaux sur site se limitent au levage et au boulonnage, permettant l'installation de 8 à 12 travées poutres-colonnes par jour. Comme des soudeurs haute pression certifiés ne sont pas nécessaires, le système résout efficacement les problèmes de pénurie de soudeurs et de coûts de main-d'œuvre élevés souvent rencontrés sur les sites étrangers en Asie du Sud-Est et en Afrique.
Les contraintes résiduelles de soudage sont entièrement éliminées grâce au redressage hydraulique, permettant à la structure de résister au mouvement alternatif des ponts roulants et aux charges latérales cycliques dues aux vents forts. Aucun contreventement latéral supplémentaire n'est requis dans les zones d'intensité sismique 8, et la durée de vie structurelle en fatigue répond à l'exigence de durée de vie de conception de 50 ans.
La conception à âme ouverte évite les cavités fermées, permettant l'installation de supports d'équipement, de nouvelles canalisations ou d'ouvertures structurelles sans compromettre le revêtement anticorrosion interne. Cela offre des avantages significatifs par rapport aux poutres caissons (qui manquent d'accès interne) et aux sections creuses circulaires (où les ouvertures de coupe compromettent l'intégrité anticorrosion), ce qui se traduit par une réduction de plus de 60 % des coûts des modifications et extensions futures.
Les poutres standard laminées à chaud sont disponibles pour expédition sous 3 jours, tandis que les poutres soudées sur mesure à section variable sont livrées sous 12 à 18 jours ouvrables. Les méthodes de production peuvent être modifiées de manière flexible en fonction de l'urgence du projet, ce qui permet d'éviter les pénalités associées aux retards de calendrier.
- par rapport aux poutres en I : les poutres en I présentent des surfaces de bride intérieures inclinées, ce qui entraîne un gaspillage de matériau sur les bords et une forte susceptibilité à l'instabilité latérale le long de l'axe faible ; en revanche, les poutres en H ont des surfaces de brides intérieures et extérieures parallèles, ce qui améliore l'utilisation des matériaux de 17 % et permet de poser les pannes directement sur les brides.
- par rapport aux poutres caissons : les poutres caissons offrent une rigidité bidirectionnelle équilibrée mais souffrent d'un poids propre excessif et de cavités internes inaccessibles pour l'élimination de la rouille ; Les poutres en H présentent des axes forts et faibles distincts, permettant un renforcement ciblé de la rigidité d'un côté et une réduction des coûts de 35 %.
- par rapport aux poutres à section creuse circulaire (CHS) : les poutres CHS offrent une rigidité uniforme dans toutes les directions mais ne peuvent pas supporter un platelage de plancher plat sur leurs surfaces supérieures ; bien qu'ils offrent une faible résistance au vent, ils ne conviennent pas comme poutres de plancher principales et sont généralement limités à une utilisation dans des structures paysagères en porte-à-faux.
- Assemblages poutre-colonne : trois faces exposées permettent l'utilisation universelle de trois types d'assemblage : plaques d'extrémité boulonnées, joints soudés par rainure et joints à recouvrement de support (encorbellement), offrant le plus haut niveau de standardisation dans les dessins industriels.
- Assemblages de poutres secondaires : L'âme plate de la poutre principale permet le soudage vertical de plaques de jonction avec une circularité contrôlable ; en revanche, la connexion à des surfaces courbes (comme des tubes ronds ou carrés) conduit souvent à une charge excentrique.
- Fabrication à section variable : La mise en forme s'effectue simplement par découpe de l'âme ; le coût de fabrication unitaire ne représente que 40 % de celui des poutres caissons à section variable.
- Protection contre la corrosion : Pas de cavités fermées ; le grenaillage et la peinture offrent une couverture complète sans angles morts, éliminant ainsi les risques d'accumulation d'eau interne et de rouille.
- Entretien et inspection : Les soudures et les conditions de rouille peuvent être inspectées visuellement de l'extérieur sans endoscope, ce qui rend l'entretien extrêmement simple.
- Poutres en acier robustes à section en H : bâtiments d'usine à plusieurs étages, toits à ossature rigide à portique et systèmes de planchers composites en béton.
- Poutres caissons : Projets à grande échelle et lourdes charges avec des portées >36 m ou des capacités de grue ≥50 t.
- Poutres tubulaires rondes : éléments de façade architecturaux et petits auvents en porte-à-faux.
- Poutres en I : Supports simples provisoires et poutres secondaires diverses de toiture.
- Sections laminées à chaud : vérifiez les certificats de matériaux de l'usine, mesurez à nouveau les épaisseurs de l'âme et des brides et vérifiez les laminages ou les fissures de surface.
- Tôles d'acier brut : Aplatissement pour éliminer le gauchissement induit par le laminage et remesure de la planéité ; les plaques non conformes sont immédiatement renvoyées.
- Poutres laminées à chaud : Découpées à l'aide de scies CNC, avec une surépaisseur de 2 mm réservée au retrait de soudage.
- Poutres soudées : les machines d'oxycoupage sont utilisées pour couper les âmes et les brides séparément ; pour les âmes à section variable, des biseaux de transition courbes sont découpés.
Des gabarits fixes spécialisés fournissent des contraintes de positionnement, maintenant l'écart de centrage de l'âme à moins de 2 mm et assurant l'alignement vertical simultané des deux brides ; le soudage par pointage sécurise l’assemblage pour éviter tout désalignement.
Soudage par passage de racine sur un seul côté → retournement de la pièce et gougeage/nettoyage des racines → soudage complet sur la face arrière pour éliminer la pénétration incomplète des racines ; les soudures critiques des poutres principales sont soumises à des tests par ultrasons (UT) à 100 % selon les normes de niveau I.
Pour traiter l'enroulement des brides vers l'intérieur et la flexion latérale des poutres, des méthodes de correction doubles utilisant des redresseurs de brides et des redresseurs de poutres sont utilisées pour éliminer les contraintes de soudage internes et empêcher une déformation par retour élastique ultérieure.
Marquage précis de la disposition basé sur des dessins ; soudage séquentiel des raidisseurs d'appui, des encorbellements de poutres secondaires, des tasseaux de pannes et des platines d'extrémité, avec un contrôle strict de la déformation du soudage.
Les trous de boulons à haute résistance sont formés en un seul passage à l'aide de machines de forage CNC 3D (tolérance du diamètre du trou ± 0,3 mm) ; divers trous de processus sont découpés au plasma puis ébavurés.
Meulage des cordons de soudure, des projections et des marques de découpe ; marquage des numéros de composants et des élévations des axes pour faciliter le levage et l'alignement sur site.
Élimination de la rouille sur toute la surface via une grenailleuse à passage direct, permettant d'obtenir une rugosité de surface de 40 à 75 μm pour garantir l'adhérence de la peinture ; application en couches d'un apprêt, d'une couche intermédiaire et d'une couche de finition, avec un revêtement ignifuge supplémentaire appliqué dans les zones de protection incendie désignées.
Vérification de la rectitude, des dimensions de la section transversale et de l'épaisseur du film de peinture ; compilation de dossiers complets d'inspection de la qualité ; emballage aux normes transfrontalières utilisant du film étirable imperméable et des palettes en bois.
Supplément : Procédé Spécial pour Poutres à Section Variable
Découpe d'âmes irrégulières → assemblage sur gabarits sectionnels → soudage bout à bout en biseau → redressage secondaire global ; tous les autres procédés sont identiques à ceux des poutres standards.
- - Rectitude longitudinale du corps de poutre : ≤L/1000 (où L est la longueur totale de la poutre)
- Verticalité latérale de la bride : ≤B/100 (où B est la largeur de la bride)
- Écart dimensionnel transversal (longueur/largeur) : ±2–3 mm
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Qualité du matériau |
Limite d'élasticité (ReL) |
Résistance à la traction (Rm) |
Scénarios d'application |
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Q235B |
≥235MPa |
375～500MPa |
Usine ordinaire, poutre de toit secondaire |
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Q355B |
≥355MPa |
470～630MPa |
Atelier robuste, poutre au rez-de-chaussée à plusieurs étages |
Remarque : Q355NL avec test d'impact à basse température qualifié doit être adopté pour les zones de construction à basse température.
- Forte résistance à la flexion sur l'axe : module de section de pointe autour de l'axe X ; minimise la consommation d'acier pour une charge donnée
- Répartition de l'effort tranchant : L'âme supporte 100 % de l'effort tranchant vertical ; les brides ne contribuent pas à la résistance au cisaillement, ce qui entraîne des limites de charge claires qui simplifient la vérification structurelle
- Coefficient de résistance au vent : 1,3 à 1,5 (inférieur aux poutres-caissons mais supérieur aux profilés creux circulaires) ; offre un ajustement équilibré pour les zones côtières tempérées de charge de vent
- Stabilité latérale : la semelle supérieure est directement reliée aux dalles de plancher ou aux pannes, éliminant ainsi le besoin de contreventement latéral supplémentaire et simplifiant les dessins structurels
- Soudures de grade I : jonctions de poutres principales et soudures porteuses aux supports ; Test par ultrasons (UT) à 100 % requis ; norme zéro défaut
- Soudures de grade II : Soudures secondaires pour raidisseurs et plaques de connexion ; Inspection par échantillonnage aléatoire de 20 % ; la résistance de la soudure ne doit pas être inférieure à celle du matériau de base
- Boulons à haute résistance : grade 10,9 préféré pour les assemblages rigides poutre-colonne ; Grade 8.8 utilisé pour les connexions à broches secondaires
- Goujons de cisaillement : Goujons standard Φ16/Φ19 sur la semelle supérieure pour les dalles de plancher en béton composite, assurant une action porteuse synergique entre l'acier et le béton
La production est répartie sur quatre principales bases de fabrication de structures en acier (Tianjin, Fujian, Shandong et Hubei) pour permettre une logistique et une expédition localisées. Nous maintenons un stock suffisant de poutres en acier à section en H robustes standard pour expédition dans les 48 heures. Pour les poutres soudées non standard, nous exploitons 12 lignes de soudage à arc submergé exclusives, ce qui nous permet de contourner les goulots d'étranglement de capacité en haute saison et d'assurer l'expédition à temps des commandes de conteneurs complets pour les clients étrangers.
Nous maintenons un service d'inspection de qualité interne indépendant et mandatons des agences tierces pour vérifier chaque lot de poutres principales en ce qui concerne la détection des défauts, l'épaisseur du film de peinture et les spécifications des matériaux. Des rapports d'inspection originaux en anglais sont fournis, répondant aux normes d'appel d'offres et d'entrée en ingénierie des pays d'Afrique, d'Asie du Sud-Est et d'Asie centrale, éliminant ainsi le besoin pour les clients d'effectuer des tests supplémentaires.
Notre équipe de détail de structures en acier composée de 12 personnes à l'étranger optimise les détails de connexion et vérifie les calculs de charge conformément aux normes locales (BS, EN, GB). Nous corrigeons de manière proactive les problèmes tels que les conflits entre poutres et poteaux et les différences d'épaisseur de plaque trouvés dans les dessins originaux, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux sur site de 8 % en moyenne.
Nous proposons des services de fumigation à l'exportation, des emballages résistants à l'humidité et antirouille, des vidéos de conseils d'installation multilingues et des services de documentation de dédouanement. Pour les sites de projets à l'étranger, nous pouvons envoyer des ingénieurs certifiés en structure métallique pour fournir des conseils d'installation sur site, surmontant ainsi les barrières de communication associées à la construction à distance.
À condition qu'il n'y ait pas de surcharge artificielle, nous offrons une garantie de 3 ans sur la peinture, une garantie de 15 ans sur la galvanisation à chaud et une assistance technique à vie pour la structure principale. Les numéros de composants attribués en usine garantissent la traçabilité et les pièces de rechange répondant aux mêmes spécifications restent disponibles jusqu'à 10 ans.
Q1 : Des poutres en H à section variable doivent-elles être utilisées pour les poutres de toit à ossature portique ?
R : Pour des portées ≤ 15 m avec des charges de toit standard, des poutres en H à section constante peuvent être utilisées pour réduire les coûts. Pour des portées >15 m ou lorsque les charges sur le toit (pluie/neige) sont importantes, des poutres à section variable sont nécessaires ; ceux-ci peuvent réduire la consommation d'acier de 15 à 20 % tout en réduisant simultanément les forces de cisaillement au niveau des supports.
Q2 : Comment puis-je choisir rapidement entre des poutres en H soudées et des poutres en H laminées à chaud ?
R : Choisissez des poutres laminées à chaud pour des dimensions standard et des délais serrés ; choisissez des poutres soudées pour des sections transversales non standard, des profondeurs variables, des portées extra longues ou des épaisseurs de plaques spéciales. Les poutres laminées à chaud sont exemptes de contraintes de soudage et adaptées aux régions à basse température, tandis que les poutres soudées offrent une plus grande flexibilité de personnalisation.
Q3 : La découpe d'ouvertures dans l'âme d'une poutre en H affectera-t-elle la sécurité structurelle ?
R : Les petites ouvertures renforcées par des plaques de raidissement dans la zone à faible cisaillement (à mi-portée) ne compromettent pas la sécurité ; cependant, les ouvertures sont strictement interdites dans la zone de cisaillement élevé à proximité des supports, car elles peuvent facilement déclencher une rupture par cisaillement de l'âme. Nos dessins de conception détaillés marquent clairement ces zones interdites.
Q4 : Quelle solution anticorrosion est recommandée pour les régions d'outre-mer fortement exposées aux embruns salins ?
R : La galvanisation à chaud est obligatoire pour les zones côtières situées à moins de 5 km du rivage, car les systèmes de peinture s'écailleront et rouilleront inévitablement dans un délai de 3 à 5 ans ; pour les zones côtières intérieures, les couches de finition époxy à haut pouvoir garnissant offrent une meilleure rentabilité globale.
Q5 : Comment les poutres sont-elles traitées si elles sont trop longues pour le transport par véhicule standard ?
R : Les poutres dépassant 12 mètres sont préfabriquées en segments avec des biseaux de soudure usinés avec précision. L'épissage sur site utilise des soudures bout à bout à pénétration totale de catégorie I ; une fois que les tests par ultrasons confirment l’intégrité de la soudure, la poutre épissée fonctionne de manière identique à une poutre continue et répond aux normes d’acceptation structurelle.
Q6 : Comment l’épaisseur de la plaque d’extrémité est-elle déterminée ? Une épaisseur standard peut-elle être utilisée partout ?
R : Une norme universelle ne peut pas être appliquée ; L'épaisseur de la plaque d'extrémité est calculée sur la base de la force de réaction maximale du support, généralement comprise entre 16 mm et 40 mm. L'utilisation inconsidérée de plaques minces peut entraîner une flexion des plaques d'extrémité ou un glissement des boulons ; nous fournissons des calculs d'épaisseur gratuits basés sur des charges spécifiques au projet.
Adresse
Parc logistique international des métaux de Tianjin, zone de développement économique de Jinan (zone Est), district de Jinan, Tianjin, Chine
Tél
