Les sections structurelles en I en acier laminé à chaud pour poutres en I sont des profils porteurs horizontaux spécialisés conçus pour les structures en acier légères à courte portée. Contrairement aux poutres en H ou aux profilés à section fermée, conçus pour supporter des charges lourdes, ces poutres en I sont produites via un processus de laminage à chaud en un seul passage conforme aux normes nationales ; ils ne nécessitent aucune soudure de section personnalisée et toutes les dimensions sont conformes aux spécifications standardisées.
Tirant parti de notre inventaire de matières premières existant, HAISHENG effectue uniquement un traitement secondaire, tel que la découpe, le perçage, le soudage d'accessoires et le revêtement anticorrosion, ce qui entraîne des délais de livraison bien plus courts que ceux de l'acier fabriqué sur mesure. Ces produits sont idéaux pour les projets impliquant des espaces confinés, des charges plus légères ou des modifications sur site. Ils offrent une solution pratique qui évite le gaspillage de matériaux associé aux poutres en H et les complexités d'installation des tubes carrés, ce qui en fait les poutres porteuses économiques les plus largement utilisées pour les systèmes de support électromécaniques, les structures d'usines auxiliaires et les petits assemblages en porte-à-faux.
- Structure transversale : présente une forme standard en "I" avec une bande verticale centrée. Les faces intérieures des brides supérieure et inférieure ont une pente de 1:6 ; l'épaisseur des brides varie d'un bord à l'autre et leurs surfaces intérieure et extérieure ne sont pas parallèles : ce sont les caractéristiques visuelles les plus distinctes qui les distinguent des poutres en H.
- Comportement structurel : suit un chemin de charge dans lequel la semelle supérieure est en compression, la semelle inférieure est en tension et l'âme résiste au cisaillement dans une direction. Bien que la résistance à la flexion le long de l’axe fort soit conforme aux normes, il existe une faiblesse inhérente à la résistance à la déformation latérale le long de l’axe faible.
- Désignation standard : Nommé à l'aide de la lettre "I" suivie d'un suffixe numérique. Les suffixes « a » et « b » indiquent des différences d'épaisseur de bride pour une même hauteur de section ; Les modèles « a » ont des brides plus fines, tandis que les modèles « b » ont des brides plus épaisses et une capacité de charge globale plus élevée.
- Modèles du marché commun : varie de I10, I12.6, I14, I16, I18, I20a et I20b jusqu'à I45 ; le plus grand modèle largement disponible est le I56. Les tailles en dehors de cette gamme ne sont pas disponibles en stock standard.
- Longueurs des matières premières : les longueurs d'usine standard sont de 6 m, 9 m et 12 m. Les sections transversales variables laminées en usine ne sont pas prises en charge ; les éléments dépassant ces longueurs doivent être épissés sur place.
- Q235B : Le matériel du marché grand public ; offre une excellente ductilité et des performances de coupe à froid. Convient aux environnements intérieurs à température ambiante et à 95 % des projets auxiliaires de petite portée dans des environnements secs et en plein air.
- Q355B : Un matériau alternatif de niche avec une limite d'élasticité 51 % plus élevée. Utilisé principalement pour les supports d'équipements lourds, les poutres en acier en porte-à-faux extra longues et les projets dans les régions à basse température et sans gel ; la disponibilité des stocks est limitée.
- Corps de poutre principale : poutre en I structurelle en acier laminé à chaud (norme GB) coupée à des longueurs précises via CNC ; les faces d'extrémité sont sans bavures et répondent aux normes de circularité.
- Accessoires de raccordement d'extrémité : Plaques de raccordement plates et raidisseurs d'appui verticaux ; les raidisseurs nécessitent un détourage des coins pour s'adapter au profil de la bride inclinée, ce qui entraîne des dimensions globales plus petites par rapport aux raidisseurs pour poutres en H standard de même hauteur.
- Accessoires de corps de poutre : Plaques de support de pannes, pattes de poutre secondaire et plaques de renfort pour ouvertures utilitaires ; soudés aux endroits désignés selon les besoins.
- Accessoires de levage : Œillets de levage symétriques préinstallés sur les côtés des poutres grandes et longues (I25 et plus) ; les poutres plus petites (I20 et inférieures) ne nécessitent pas de pattes préinstallées et sont soulevées directement via les brides.
- Degré d'élimination de la rouille : nettoyage manuel St3 pour les projets civils standards ; Grenaillage/sablage Sa2.5 pour les projets municipaux et d'exportation de haut niveau.
- Peinture : Revêtement composite de deux couches d'apprêt plus une couche de finition ; épaisseur de film sec contrôlée entre 60 et 100 μm, répondant aux exigences antirouille intérieures pour une durée de vie de 5 ans.
- Traitement en condition particulière : Galvanisation à chaud pour zones à forte humidité ou éclaboussures de pluie ; revêtement ignifuge intumescent en couche mince pour compartiments coupe-feu, répondant à l'exigence de résistance au feu d'une heure.
- Poutre en I de plate-forme simplement appuyée : Corps de poutre + platines d'extrémité aux deux extrémités + raidisseurs d'appui clipsés + platines supports de pannes + revêtement anticorrosion complet ; utilisé pour les poutres principales des passerelles en acier et des plates-formes d'équipement ; connectés par boulonnage direct sur site.
- Poutre en I de support en porte-à-faux : corps de poutre + plaques de raidissement épaissies de part et d'autre de la racine + plaque de connexion d'ancrage ; utilisé pour les sous-cadres de murs-rideaux et les petits supports de pare-soleil extérieurs en porte-à-faux.
- Poutre secondaire de toiture simple : Corps de poutre + support de panne simple simple face ; pas de plaques de connexion d'extrémité ; soudé directement sur place à la bride de la poutre principale ; utilisé pour les poutres mineures des avant-toits d’usine.
Certificats originaux de qualité des matériaux d'aciérie, dossiers d'inspection dimensionnelle des composants et fiches d'identification uniques des composants ; la documentation peut être soumise directement et acceptée par le superviseur sur les sites de projets à l'étranger.
Tous les modèles de poutres en I laminées à chaud sont des articles standard produits en série, éliminant le besoin de laminage ou de fabrication programmé (comme l'épissure ou le soudage). Contrairement aux poutres en H ou aux poutres-caissons soudées, dont la livraison nécessite 10 à 20 jours, les spécifications standard peuvent être expédiées dans les 48 heures. Ils sont parfaitement adaptés aux besoins d'approvisionnement sporadiques, tels que le remplacement de supports vieillissants, l'ajout de canalisations électromécaniques ou le réapprovisionnement en urgence de traverses pour la palissade de chantier.
La pente de 1:6 sur la bride intérieure crée un bord chanfreiné naturel, empêchant l'enroulement de la bride ou la déformation de l'âme pendant le levage, le transport sur site ou les collisions accidentelles impliquant d'autres équipements. En revanche, les poutres en H à semelles plates sont sujettes aux dommages sur les bords, ce qui entraîne un taux de rebut sur site de plus de 12 % supérieur à celui des poutres en I.
Pour la même capacité portante verticale, la semelle inférieure d'une poutre en I est 22 à 30 % plus étroite que celle d'une poutre en H équivalente. Cela permet une installation dans des zones confinées, telles que des couloirs de services électromécaniques, des espaces étroits entre des armoires d'équipement ou des cadres de murs-rideaux fermés, sans interférer avec la disposition des canalisations ou des conduits.
Les ajustements de longueur et les ouvertures localisées peuvent être obtenus simplement par sciage ou coupage au plasma, éliminant ainsi le besoin de machines lourdes telles que des soudeuses à arc submergé ou des redresseurs hydrauliques. Les techniciens généraux sur site peuvent effectuer des tâches telles que le soudage de supports supplémentaires ou le réglage fin de la position des trous ; des soudeurs haute pression certifiés ne sont pas nécessaires, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre pour les modifications à petite échelle à l'étranger.
Le prix unitaire des matières premières est inférieur de 15 à 20 % à celui des poutres en H soudées de capacité portante équivalente. De plus, leur poids plus léger réduit les coûts de transport et de levage. Pour les poutres secondaires avec des portées inférieures à 6 mètres et des charges uniformément réparties inférieures à 12 kN/m, elles offrent les bonnes performances sans « ingénierie excessive », évitant ainsi un gaspillage de matériaux important.
- par rapport aux poutres en H : les poutres en H possèdent une rigidité latérale bidirectionnelle équilibrée et des ailes parallèles adaptées au support complet du platelage en acier profilé, ce qui les rend idéales pour les poutres de plancher à longue portée ; Les sections structurelles en I en acier laminé à chaud pour poutres en I offrent une résistance à la flexion adéquate uniquement le long de l'axe fort et sont très sujettes au déversement par torsion latérale le long de l'axe faible, ce qui les rend inadaptées aux structures à longue portée dépourvues de contreventement latéral.
- par rapport aux poutres à section creuse carrée/circulaire : les sections tubulaires fermées offrent une excellente résistance à la torsion mais empêchent l'élimination de la rouille interne et rendent difficiles les réparations anticorrosion après installation au niveau des découpes ; Les poutres en I comportent des sections ouvertes permettant une inspection sur toute la surface et des coûts réduits pour les modifications ultérieures des services publics et de la tuyauterie.
- Facilité de mise en place/d'assemblage : les poutres en I standard peuvent être posées directement sur des corbeaux en béton ou des supports en acier et fixées avec de simples soudures de pointage, tandis que les poutres en H nécessitent un boulonnage de plaque d'extrémité, impliquant des étapes de construction plus complexes.
- Limitations du soudage des plaques de connexion : Les surfaces de bride coniques des poutres en I ne permettent pas un contact affleurant avec les plaques de connexion plates sur de grandes surfaces, empêchant les connexions de joints multidirectionnelles et limitant leur utilisation à des conditions de charge simples, unidirectionnelles et simplement supportées.
- Scénarios d'avantages uniques : poutres de grille de passerelle dans les installations industrielles, supports utilitaires MEP (mécanique, électrique et plomberie), bases de montage d'équipement, sous-cadres de murs-rideaux et poutres de corniche secondaires ; l'utilisation de poutres en H dans ces contextes entraîne une surspécification significative des performances.
- Scénarios interdits : poutres principales de toit d'une portée supérieure à 8 mètres, dalles de plancher composites en béton de grande surface et structures en porte-à-faux non soutenues exposées à des charges de vent élevées (en raison du risque d'instabilité latérale et d'effondrement).
Ce flux de travail couvre uniquement le traitement secondaire des sections laminées à chaud (à l'exclusion des sections reconstituées soudées à partir de plaques) et reflète les étapes réelles de production en usine :
Vérifier les certificats originaux de l'usine, les profils de section et les qualités de matériaux ; effectuer un échantillonnage par lots pour vérifier la courbure latérale, la torsion et la déformation des brides ; redresser mécaniquement les sections légèrement tordues avant le traitement ; renvoyer les matières premières non conformes au fournisseur pour éviter que des stocks de qualité inférieure n'entrent en production.
Les commandes à volume élevé utilisent le sciage CNC du métal à froid, ce qui entraîne des coupes lisses, sans couches d'oxydation et une marge de 2 mm pour le soudage bout à bout ; les commandes urgentes en petits lots utilisent le découpage au plasma. Les éléments extra-longs subissent un biseautage double face sur les âmes et les brides pour répondre aux exigences de soudage bout à bout à pénétration totale sur site.
Les emplacements des accessoires sont marqués avec précision sur la base des dessins de construction. Pour les semelles inclinées, les coins des raidisseurs sont biseautés selon une pente de 1:6 pour assurer un ajustement parfait contre le corps de la poutre ; Le soudage par pointage intermittent est utilisé pour la fixation, maintenant la déformation induite par le soudage à moins de 1,5 mm.
Les petits composants tels que les tasseaux de panne, les plaques de connexion et les raidisseurs sont soudés à l'aide d'un soudage sous protection gazeuse CO2, garantissant une formation uniforme du cordon de soudure ; Les joints bout à bout sur site pour les poutres extra-longues utilisent le soudage à l'arc manuel, les soudures bout à bout porteuses critiques étant soumises à des tests par ultrasons aléatoires selon les normes de niveau II.
Les points de connexion pour les boulons robustes à haute résistance sont percés à l'aide de perceuses CNC à 3 axes intégrées, avec des tolérances de diamètre de trou contrôlées à ± 0,2 mm ; les trous pour les diverses canalisations/conduits sur site sont percés à l'aide de perceuses électriques portatives, suivis d'un meulage pour éliminer les bavures.
Les déformations latérales en flexion et en torsion provoquées par le soudage sont corrigées à l'aide d'une combinaison de chauffage à flamme localisée et de vérins mécaniques ; les projections de soudure, les scories et les bavures tranchantes sont soigneusement meulées pour éliminer les risques potentiels de rayures lors de l'installation sur site.
L'élimination de la rouille est effectuée par nettoyage manuel (St3) ou grenaillage (Sa2.5) selon les spécifications du projet pour éliminer la calamine de surface et la rouille libre ; l'apprêt et les couches de finition sont appliqués à température ambiante, avec des revêtements ignifuges en couche mince ajoutés dans les zones ignifuges désignées ; les composants ne passent à l’étape suivante qu’une fois que le revêtement a naturellement durci pour répondre aux normes.
Des numéros d'identification permanents sont appliqués aux composants. Une inspection complète est effectuée pour vérifier les longueurs, les diamètres des trous et les dimensions externes, et l'ensemble complet de la documentation d'inspection est compilé. Les composants sont enveloppés dans un film étirable imperméable et fixés sur des palettes en bois, adaptées au transport maritime longue distance avec protection contre l'humidité.
- Déviation totale de la longueur du faisceau : ± 3 mm
- Cambrure/déflexion latérale longitudinale : ≤L/1000 (où L est la longueur réelle de la poutre)
- Planéité/torsion des brides : conforme aux normes nationales GB/T 706 pour l'acier de construction laminé à chaud
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Qualité du matériau |
Limite d'élasticité |
Résistance à la traction |
Scénarios d'application |
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Q235B |
≥235MPa |
375～500MPa |
Support matériel ordinaire, passerelle en acier, petite poutre secondaire |
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Q355B |
≥355MPa |
470～630MPa |
Support d'équipement robuste, poutre en porte-à-faux |
- Rigidité bidirectionnelle : Excellent module de flexion le long de l'axe fort (axe X) ; le moment d'inertie le long de l'axe faible (axe Y) n'est que de 42 % de celui d'une poutre en H de même hauteur, ce qui entraîne une faible résistance latérale au renversement
- Caractéristiques portantes en cisaillement : L'effort tranchant est entièrement supporté par l'âme ; des raidisseurs double face doivent être installés aux points de charge concentrés (supports) pour éviter l'écrasement ou la fissuration locale de l'âme
- Coefficient de résistance au vent : Valeur fixe de 1,45 ; la résistance au vent est supérieure à celle des poutres à section creuse circulaire mais inférieure à celle des poutres à section caissonnée fermée ; les supports extérieurs à profil bas sont peu affectés par le vent
- Compatibilité dalle de plancher : Les brides inclinées ne peuvent pas affleurer la face inférieure du platelage en acier profilé ; ne convient pas pour une utilisation comme poutres porteuses principales dans les systèmes de planchers en béton composite
- Soudures bout à bout primaires : normes d'acceptation des soudures de grade II ; tests par ultrasons aléatoires (UT) sur 20 % des joints bout à bout porteurs critiques
- Soudures d'angle auxiliaires : Les soudures des tasseaux de pannes, des plaques de raccordement et des raidisseurs font l'objet d'un contrôle visuel uniquement ; l'acceptation est basée sur l'absence de porosité ou de fusion incomplète
- Sélection des boulons de connexion : boulons standard de grade 4.8 pour les joints conventionnels à support simple ; Boulons à haute résistance de grade 8.8 pour les joints en porte-à-faux pour charges lourdes
- Épaisseur de la plaque de connexion d'extrémité : plage standardisée de 10 mm à 25 mm ; épaisseur spécifique sélectionnée en fonction des exigences de force de cisaillement du support
HAISHENG maintient un stock toute l'année de la gamme complète de sections en I pour poutres en I structurelles laminées à chaud (tailles I10 à I45). Contrairement aux petits ateliers de transformation qui dépendent de l'approvisionnement en stocks ailleurs, Section est équipée pour tout gérer, des petits achats ponctuels aux commandes d'exportation de gros volumes nécessitant des chargements de conteneurs complets. Les spécifications standard sont disponibles sans attendre la planification de la production des matières premières, et les commandes urgentes peuvent subir un traitement approfondi et être expédiées dans les 24 heures.
Nous utilisons des processus spécialisés de découpe d'angle et des moules standardisés pour les ailes inclinées des poutres en I, éliminant ainsi le besoin de disposition manuelle pour chaque pièce et maintenant la tolérance d'ajustement des raidisseurs et des plaques de connexion à moins de 0,5 mm. Cela résout les problèmes courants rencontrés dans les ateliers de transformation générale, tels que les grands écarts au niveau des points de fixation et le désalignement structurel ultérieur sous charge.
Les longueurs des poutres sont segmentées pour s'adapter aux dimensions des conteneurs d'expédition, en utilisant un emballage antirouille pour les sections individuelles et des mesures de protection comblant les espaces pour empêcher la déformation causée par les turbulences pendant le transport maritime. Nous fournissons également un ensemble complet de documents de dédouanement et de dossiers de traçabilité des matériaux en anglais, offrant ainsi une solution unique pour la documentation douanière.
Les stratégies anticorrosion sont adaptées au climat de la région de destination : un système de peinture standard à double couche est utilisé pour les zones tempérées de l'intérieur, tandis qu'une galvanisation à chaud est appliquée pour les régions côtières exposées aux brouillards salins. Toutes les épaisseurs de film de peinture et de couche de zinc sont soumises à des tests tiers avec des rapports en anglais publiés, garantissant la conformité aux normes d'acceptation de l'UE et de l'Asie du Sud-Est pour les structures en acier.
Nous fournissons des conseils gratuits sur la sélection de la portée des poutres et de l'adaptation des charges, ainsi que des conseils à distance basés sur des dessins pour les épissures sur site et les connexions en porte-à-faux. Les composants se voient attribuer des numéros d'identification uniques pour une traçabilité à vie, et des pièces de rechange répondant aux mêmes spécifications sont disponibles pour le réapprovisionnement.
Q1 : Les poutres en I peuvent-elles remplacer les poutres en H pour les poutres du rez-de-chaussée d'un bâtiment d'usine ?
R : Non. Les sections en I en acier laminées à chaud de poutres structurelles standard manquent de rigidité latérale suffisante le long de leur axe faible ; pendant la construction, les charges de vent latéral et les charges de construction temporaires les rendent très sensibles au déversement par torsion. Ils ne doivent être utilisés que pour les poutres de plancher secondaires d'une portée inférieure à 6 mètres ou pour les poutres auxiliaires mineures non porteuses.
Q2 : Les brides inclinées affectent-elles la stabilité des assemblages boulonnés ?
R : Oui, cela a un impact direct. Les rondelles plates ne peuvent pas être utilisées directement ; des rondelles coniques correspondant à la pente de la bride sont nécessaires. HAISHENG fournit les rondelles coniques appropriées avec l'envoi, les acheteurs n'ont donc pas besoin de les acheter séparément.
Q3 : Quelle est la durée de vie minimale antirouille des poutres en I utilisées à l’extérieur ?
R : Une couche de peinture standard de 60 à 100 μm dure 3 à 5 ans à l’extérieur et à l’intérieur des terres ; la galvanisation à chaud dure 8 à 10 ans à l'intérieur des terres et 5 à 7 ans dans les zones côtières. Un entretien impliquant des retouches localisées de finition est nécessaire au-delà de ces périodes.
Q4 : Une détection des défauts à 100 % est-elle requise pour l'épissage des poutres en I sur site ?
R : Non. Les soudures d'épissure pour les passerelles et les supports standard nécessitent uniquement une inspection visuelle ; les soudures bout à bout des poutres principales et des poutres en porte-à-faux des équipements lourds nécessitent des tests par ultrasons (UT) sur 20 % des soudures ; les autres soudures auxiliaires ne nécessitent pas de tests non destructifs.
Q5 : Comment puis-je choisir rapidement entre les poutres en I de type A et de type B ?
R : Choisissez le type A pour les charges standard et les portées typiques ; il est plus léger et plus rentable. Choisissez le type B pour les charges concentrées sur les supports, les cantilevers unilatéraux ou les supports pour équipements vibrants ; les brides plus épaisses empêchent l’écrasement local des brides.
Adresse
Parc logistique international des métaux de Tianjin, zone de développement économique de Jinan (zone Est), district de Jinan, Tianjin, Chine
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