La transmission de charge dans les mezzanines en acier implique un mécanisme en deux étapes : les poutres primaires supportent les charges verticales des colonnes, tandis que les poutres en acier de support structurel secondaire agissent comme des éléments porteurs secondaires, comblant les espaces porteurs entre les poutres primaires. Fabriquées à partir de sections laminées à chaud standard ou de petites sections soudées, ces poutres ne nécessitent pas les processus de détection de défauts de soudure de haute spécification utilisés pour les poutres primaires. Ils équilibrent la sécurité structurelle avec les coûts du projet et répondent aux exigences de charge réparties pour les planchers et les clôtures de toit de petite à moyenne portée, représentant le composant porteur secondaire le plus largement utilisé dans les systèmes de poutres primaires-secondaires.
Les poutres en acier de support structurel secondaire sont installées transversalement et fixées aux positions d'encorbellement des poutres primaires ; ils ne se connectent pas directement aux colonnes en acier. Ils supportent principalement le platelage de plancher, les enceintes de toit et les charges vives localisées du personnel et de l'équipement, transférant les charges réparties aux poutres primaires, qui les transmettent ensuite aux colonnes et fondations en acier. Les matériaux de base standard de l'industrie comprennent quatre types : les poutres en H laminées à chaud, les poutres en I standard, les profilés en acier et les poutres en H soudées légères. Le Q235B est généralement sélectionné comme matériau principal pour les projets standards intérieurs et extérieurs, tandis que le Q355B est utilisé pour les plates-formes supportant des équipements lourds ou vibrants.
- Poutres secondaires pour dalles de plancher d'usine industrielle
- Plateformes porteuses pour équipements extérieurs autonomes
- Poutres de support pour supports de pannes de toiture
- Poutres secondaires pour mezzanines intérieures en acier
- Classés en sections laminées à chaud coupées et sections soudées sur mesure. Les poutres en I standard, les profilés en acier et les poutres en H laminées à chaud sont produits par découpe CNC de profilés de longueur standard. Pour les largeurs de travée non standard ou les portées spéciales, des poutres en H soudées légères (fabriquées à partir de plaques d'acier plus petites) sont utilisées ; les processus de soudage intensifs impliquant des plaques épaisses sont évités.
- Plaques de connexion à recouvrement : la méthode de connexion goupillée standard ; des plaques minces sont soudées aux extrémités de la poutre, chevauchées sur le corbeau de la poutre principale (support) et fixées avec des boulons de positionnement.
- Plaques d'extrémité fines : Utilisées uniquement pour des connexions semi-rigides spécifiques ; l'épaisseur de la plaque est nettement inférieure à celle des plaques d'extrémité de support de poutre principale et aucun renfort d'épaississement n'est appliqué.
- Raidisseurs d'extrémité : Installés uniquement sur les poutres secondaires soumises à des charges d'appui concentrées ; non inclus pour les poutres secondaires en I ou en profilé d'acier standard.
- Platines supports de pannes : Spécifiques aux poutres secondaires de toiture ; soudé à la bride supérieure pour supporter les pannes de toit galvanisées à rodage.
- Plaques de renfort d'ouverture utilitaire : installées autour des ouvertures d'âme qui dépassent les limites de taille standard pour renforcer la résistance transversale.
- Les poutres en acier de support structurel secondaire standard (jusqu'à 12 m) ne sont pas équipées d'anneaux de levage ; le levage s'effectue par élingue autour des brides profilées. Les poutres secondaires extra longues ou robustes sont équipées en usine de simples oreilles de levage soudées.
- Degré d'élimination de la rouille : St3 (nettoyage à l'outil manuel) pour les projets intérieurs standards ; Sa2.5 (sablage abrasif) pour les projets extérieurs dans des environnements hautement corrosifs.
- Système de revêtement : application par pulvérisation en deux couches (apprêt et couche de finition) ; épaisseur totale du film sec contrôlée entre 60μm et 100μm.
- Ignifuge : Application d'un revêtement ignifuge intumescent en couche mince selon les besoins ; indice de résistance au feu standard de 0,5 à 1 heure.
Les boulons standard de grade 4.8 sont utilisés pour les joints de charge statique conventionnels ; Les boulons haute résistance de grade 8.8 sont utilisés pour les joints soumis à des vibrations d'équipement, à des vents violents ou à des charges lourdes (fournis avec des écrous OEM et des rondelles plates correspondants).
- Poutres secondaires de poutre en I : corps de poutre en I + plaques de raccordement à recouvrement aux deux extrémités + plaques de support de pannes + revêtement anticorrosion complet ; convient aux revêtements de sol en panneaux légers d'intérieur.
- Poutres secondaires de poutre en H laminées à chaud : Petit corps de poutre en H + plaques de recouvrement d'extrémité + raidisseurs localisés + goujons de cisaillement ; convient aux revêtements de sol composites en béton.
- Poutres secondaires en acier de canal : Corps en acier de canal + plaques d'extrémité + petites plaques à oreilles latérales ; principalement utilisé pour les petites plates-formes d'équipement indépendantes.
Les distinctions sont clairement définies sur la base de trois dimensions (chargement sur site, configuration structurelle et type de connexion) pour éviter les erreurs lors de l'approvisionnement et de la sélection. - Poutres principales : Directement reliées aux colonnes en acier ; supporter des charges continues sur toute la portée ; comportent des plaques d'extrémité de roulement épaissies et des raidisseurs densément espacés partout ; utiliser des boulons à haute résistance de grade 10,9 ; et subir des tests par ultrasons (UT) à 100 % pour les soudures de catégorie I.
- Poutres secondaires : reliées par recouvrement aux poutres principales pour supporter des charges localisées et réparties ; présentent une conception structurelle simplifiée et des connexions principalement goupillées (articulées) ; utiliser des profils légers ; et subir des inspections ponctuelles des soudures.
Tirant parti d'une structure profilée légère pour les poutres de support secondaires, ce système offre les avantages pratiques suivants par rapport à la construction traditionnelle de poutres principales à couverture complète :
1. Léger et disposé de manière flexible ; l'espacement peut être librement ajusté en fonction des modules de dalles de plancher.
2. Économe en matériaux ; réduit considérablement les coûts globaux d’approvisionnement en acier et de fabrication des structures mezzanine en acier.
3. Planéité de surface élevée ; compatible avec divers matériaux de revêtement de sol, notamment les terrasses en acier profilé, les parquets en bois massif et les panneaux en fibrociment.
4. Fabrication simple et disposition/installation pratique sur site ; raccourcit efficacement le calendrier global de construction.
5. Répartition uniforme de la charge ; atténue structurellement l'affaissement du sol à long terme et les vibrations causées par la circulation piétonnière.
6. Traitement anticorrosion et antirouille appliqué en usine ; assure une stabilité à long terme dans les environnements intérieurs secs et répond aux normes de durabilité structurelle.
Quatre types de profilés sont disponibles pour répondre de manière flexible aux exigences de charge : poutres en I et profilés en acier pour les charges légères (pour contrôler les coûts) et petites poutres en H pour les charges moyennes (pour assurer la rigidité). Le système s'appuie sur la découpe de profilés laminés à chaud, éliminant ainsi le besoin de soudage à l'arc submergé et de processus de redressage répétés requis pour les poutres principales personnalisées. Les sections en C et les supports en acier pour profilés standard conviennent uniquement au contreventement des enceintes et ne peuvent pas remplacer les poutres secondaires pour supporter les charges verticales du sol.
Chemin de charge indépendant ; les charges ne sont pas transférées directement aux colonnes en acier, ce qui entraîne des sections transversales plus petites et un poids propre inférieur. Toutes les connexions utilisent des configurations articulées à recouvrement, éliminant le besoin de plaques d'extrémité lourdes ou de raidisseurs denses sur les poutres principales ; cela réduit les consommables de soudage et la main-d'œuvre de fabrication, ce qui rend le système adapté à la grande majorité des scénarios porteurs de mezzanine standard.
L'installation ne nécessite aucun soudage bout à bout à haute pénétration et à haute altitude ; à la place, de simples assemblages boulonnés à recouvrement sont utilisés, abaissant ainsi le seuil technique de construction. Les éléments peuvent être coupés aux longueurs requises, et la disposition des segments étroitement espacés optimise les portées de plancher et s'adapte aux configurations irrégulières des baies. De plus, l'élimination des exigences en matière de tests non destructifs (CND) pour les soudures de catégorie I réduit considérablement l'inspection qualité et les coûts de main-d'œuvre.
Des tasseaux de panne et de petits supports utilitaires peuvent être soudés à la semelle supérieure de la poutre, ce qui rend le composant adapté aux applications de plancher et de toit. Des goujons de cisaillement peuvent être ajoutés pour les systèmes de plancher en béton composite ou omis pour les planchers de construction sèche, permettant des ajustements de configuration rentables en fonction des besoins spécifiques.
Étant donné que la poutre de support de poutre en acier de support structurel secondaire est soumise à des contraintes nettement inférieures à celles de la poutre primaire, des applications plus fines de peinture anticorrosion et de revêtements ignifuges sont suffisantes, ce qui entraîne une consommation de matériau réduite. La maintenance et la rénovation sont simples, offrant une rentabilité globale supérieure en matière d'anticorrosion et d'ignifugation pendant tout le cycle de vie de la structure par rapport aux poutres primaires.
1. Poutres principales : transférez les charges sur toute la portée aux colonnes en acier ; conçu pour des charges lourdes et de longues portées ; disposent de connexions rigides et sont soumis à des tests non destructifs (CND) de haute qualité.
2. Poutres secondaires : Transférez les charges de plancher réparties vers les poutres principales ; conçu pour des charges modérées et des connexions épinglées ; donner la priorité à la rentabilité.
3. Profilés en acier et sections en C : utilisés principalement pour les supports structurels et les pannes de toit ; ne supportent pas de charges verticales au sol sur de grandes surfaces.
1. Acceptation des matières premières : Vérifiez les certificats de qualité d'origine de l'usine pour les sections laminées à chaud ; inspecter la flexion latérale, la torsion et la corrosion ; redresser mécaniquement les composants dépassant les limites de déformation ; vérifier simultanément la qualité des plaques de connexion et des raidisseurs.
2. Découpe de précision CNC : utilisez des scies à métaux froids pour la coupe en grand volume de poutres structurelles secondaires ; utiliser le découpage plasma pour diverses pièces ; préparer des biseaux de soudage pour les composants épissés extra-longs.
3. Disposition et assemblage des composants : positionner les plaques de connexion, les raidisseurs, les taquets de panne et les plaques de renfort conformément aux dessins de construction ; utiliser un pointage de précision pour fixer les positions relatives des composants.
4. Soudage de petites pièces : effectuez le soudage de composants auxiliaires à l'aide d'un soudage sous protection gazeuse CO2 ; exécuter les normes de niveau II pour les soudures d'épissure ; effectuer des tests par ultrasons (UT) sélectifs uniquement sur les nœuds porteurs critiques (pas d'inspection à 100 %).
5. Perçage de trous CNC : percez des trous de boulons dans les plaques de connexion via CNC pour assurer l'alignement coaxial ; utilisez des boulons de grade 4,8 pour les connexions standard et passez aux boulons de grade 8,8 pour les nœuds à charge lourde.
6. Correction et meulage : utilisez un redressage localisé à la flamme à basse température pour éliminer la déformation du soudage ; éliminer les éclaboussures de soudure, les bavures et les cordons de soudure en excès.
7. Anticorrosion et ignifuge : appliquer les normes d'élimination de la rouille basées sur les spécifications du projet ; pulvériser deux couches de peinture anticorrosion ; appliquer un revêtement ignifuge intumescent en couche mince dans les zones désignées coupe-feu.
8. Marquage d'identification, inspection finale et entreposage : pulvérisez des identifiants de composants uniques ; vérifier les dimensions ; compiler les dossiers d'inspection de la qualité ; emballage pour la protection contre les intempéries avant la livraison.
- Poutres en H laminées à chaud : 200x100mm à... 450200mm
- Faisceau I standard : I10 à I32
- Acier profilé standard : [10 à [25
- Poutre en H légèrement soudée : hauteur 250mm à 600mm
- Longueur de livraison standard : 6 m, 9 m, 12 m, surlongueur pour épissure sur site
- Tolérance de traitement : écart de longueur totale ±3 mm, déviation latérale ≤L/1000
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Qualité du matériau |
Limite d'élasticité |
Résistance à la traction |
Scénarios d'application |
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Q235B |
≥235MPa |
375～500MPa |
Poutres secondaires conventionnelles de plancher et de toiture |
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Q355B |
≥355MPa |
470～630MPa |
Poutres secondaires de plate-forme d'équipement lourd |
- Performance de force : supporte principalement une forte force de flexion de l'axe, stabilité latérale limitée par les dalles de plancher. La capacité portante augmente d'environ 30 % avec les goujons de cisaillement Φ16/Φ19
- Disposition des raidisseurs : installez uniquement des raidisseurs locaux sur les supports de roulement, pas de raidisseurs sur toute la longueur
- Inspection des soudures : soudures secondaires avec inspection UT aléatoire, inspection visuelle de toutes les soudures d'angle
- Norme de dérouillage : dérouillage manuel St3, grenaillage Sa2.5 pour les projets de haut niveau
- Épaisseur du film sec de peinture : 60μm à 100μm
- Temps de résistance au feu : 0,5h à 1h avec une fine couche ignifuge
- Épaisseur de la plaque de connexion : 8 mm à 16 mm
- Poutre porteuse primaire : matériau principal Q355B, plaque d'extrémité épaisse, inspection UT de soudure primaire à 100 %, boulons de grade 10,9, film de peinture de 100 à 160 μm
- Poutre en acier de support structurel secondaire : matériau principal Q235B, plaque de connexion mince, inspection aléatoire des soudures secondaires, boulons de qualité 4,8, film de peinture de 60 à 100 μm
- Fourniture intégrée de composants : planification de production unifiée et normes de tolérance pour l'ensemble complet de la structure en acier, y compris les poutres principales, les poutres secondaires, les boulons à haute résistance et les plaques de connexion, éliminant le désalignement sur site causé par les écarts dimensionnels entre les différents fournisseurs et réduisant les reprises.
- Documentation transfrontalière complète : fourniture de certificats de qualité des matériaux bilingues, de rapports d'inspection dimensionnelle, de rapports d'échantillonnage de soudures et de dessins d'assemblage, accompagnés de listes de références croisées d'identification des composants ; entièrement conforme aux exigences de dédouanement à l'étranger, d'inspection/acceptation par un tiers et de dépôt sur site.
- Support technique initial et optimisation des dessins : optimisation avant-vente gratuite de l'espacement des poutres secondaires en fonction des charges au sol et des dimensions des baies ; vérification de l'emplacement des montants et des taquets de panne ; fourniture de dessins d'assemblage de connexion détaillés pour éviter des problèmes tels qu'une capacité de charge insuffisante ou des erreurs de disposition.
- Logistique transfrontalière de protection : emballage sectionnel pour poutres secondaires extra-longues utilisant des protections de bord et un film étirable imperméable ; points de levage clairement identifiés pour résister aux rigueurs du transport maritime et terrestre et éviter les dommages à la peinture ou la déformation du profil ; fourniture simultanée de listes de colisage et de numéros de suivi logistique.
- Assistance à l'installation à distance sur site : fourniture de manuels d'installation illustrés et de courts didacticiels vidéo d'assemblage ; Questions et réponses techniques à distance 24h/24 et 7j/7 en chinois et en anglais ; conseils en temps réel sur les connexions goupillées des poutres secondaires, le recouvrement et la construction de planchers composites.
- Garantie et maintenance à long terme : garantie sur les matériaux de 5 ans et garantie de 2 ans sur le revêtement anticorrosion appliqué en usine ; des plans gratuits pour les retouches de peinture après l'installation et la réinspection/entretien des boulons ; service de réapprovisionnement permanent pour les petits accessoires de poutre secondaire.
Adresse
Parc logistique international des métaux de Tianjin, zone de développement économique de Jinan (zone Est), district de Jinan, Tianjin, Chine
Tél
